切削液常見(jiàn)的特性

1、低的表面張力和低摩擦系數(shù)

這確保了液體的自由流動(dòng)。切削液應(yīng)該具有良好的潤(rùn)滑性能，高潤(rùn)滑性液體有助于低速加工，如螺紋切削、齒輪切削，它可以防止切屑粘附在刀具上，從而防止切屑的形成堆積在刀尖刃口附近。

2、化學(xué)穩(wěn)定性（例如耐腐蝕性）

即使在極端條件下（如高溫高壓）就需要化學(xué)的穩(wěn)定性。

3、較高的吸熱能力

切削液必須有助于散熱，切削區(qū)域或產(chǎn)生的熱量由于刀具和加工材料之間摩擦產(chǎn)生

4、無(wú)腐蝕性和防銹性

不應(yīng)對(duì)工件產(chǎn)生化學(xué)影響刀具材料（污漬、銹跡）。例如，含硫添加劑的切削液不能于鎳基合金一起使用。

5、可視性

在切削加工中最好使用透明的油品，清澈的油品可以讓加工過(guò)程一目了然。

當(dāng)它與熱表面接觸時(shí)，不應(yīng)該產(chǎn)生任何有毒煙霧，即使是少量的毒氣也會(huì)對(duì)操作人員的健康產(chǎn)生重大的影響。它可能會(huì)引起惡心和嘔吐。如果產(chǎn)生煙霧（達(dá)到一定密度），它必須是無(wú)味的，氣味在人的情緒中起著主要作用。

容易揮發(fā)的切削液不經(jīng)濟(jì)，這會(huì)導(dǎo)致頻繁的維護(hù)和設(shè)備停機(jī)時(shí)間增加。

8、更小的分子尺寸

有助于快速的流體滲透。

必須具有高閃亮，這降低了火災(zāi)的風(fēng)險(xiǎn)。

充分的冷卻增加了刀具耐用度和表面光潔度。

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