? ?緊固件預(yù)先熱處理中的正火與退火是兩種最常用的工藝，約占緊固件熱處理的30%。兩種工藝方法雖在工藝上有著各自不同的特點(diǎn)，但當(dāng)針對低碳鋼或中碳鋼材料進(jìn)行有關(guān)處理時，則可以達(dá)到相同類似的工藝目的。 現(xiàn)在綠色制造工藝是使機(jī)械制造業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的一項重要的策略。

　　一.作用

　　依據(jù)緊固件所采用的低碳鋼或中碳鋼而言，正火是把鋼加熱到Ac3以上30～70℃，出爐空冷或風(fēng)冷至常溫;不完全退火或等溫退火是把鋼加熱到Ac1以上30～50℃左右，保溫一定時間后，隨爐冷卻到一定溫度后再空冷到室溫。它們的相同或相近之處，在于都能對中碳鋼、低碳鋼進(jìn)行處理，處理所得到的金相組織為鐵素體+珠光體，并作為某種情況下的預(yù)備熱處理或最終熱處理，從而達(dá)到細(xì)化組織，改善力學(xué)性能和切削加工性能，消除內(nèi)應(yīng)力等目的。

　　二.工藝特點(diǎn)介紹

　　1. 正火后的晶粒比退火的細(xì)小，得到的珠光體較多，力學(xué)性能稍高于退火;

　　2. 正火件常采用到爐裝料，加熱溫度一般稍高于退火，保溫時間短于退火;

　　3. 正火可消除碳化物的網(wǎng)狀組織，退火則不能;

　　4. 含碳量較低的碳素鋼正火處理優(yōu)于退火，反之，退火優(yōu)于正火。

　　三. 工藝評價

　　當(dāng)制造緊固件對象和加工技術(shù)要求基本一致時，正火工藝比退火工藝的綠色程度高，這主要是從能耗和加工工時中體現(xiàn)的。

　　低溫退火(去應(yīng)力退火)：加熱溫度Ac1碳素鋼550～650℃，消除鐓鍛及切削加工過程中的內(nèi)應(yīng)力，使其達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。

　　再結(jié)晶退火：加熱溫度TR+150～250℃保溫時間0.5～1h空冷，發(fā)生恢復(fù)再結(jié)晶過程，使變形晶粒為細(xì)小等軸晶粒，消除冷作硬化效應(yīng)及內(nèi)應(yīng)力。對低碳鋼再結(jié)晶退火溫度600～650℃硬度在75～90HRB范圍。

　　不完全退火：加熱溫度Ac1+30～50℃，碳素鋼一般在700～750℃之間，細(xì)化晶粒，降低硬度，提高塑性，去除內(nèi)應(yīng)力。

　　球化退火：加熱溫度略高于Ac1,長時間保溫后緩冷到小于500℃空冷，使碳化物球化，降低硬度可改善冷鐓鍛性能。

　　正火：低碳、中碳鋼加熱溫度Ac3+(50～70℃)，低碳鋼提高硬度，利于切削，中碳鋼細(xì)化晶粒，均勻組織去應(yīng)力。

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