TPS推行成效不明顯的原因是什么？近二十年來(lái)，隨著TPS（豐田管理模式）導(dǎo)入，TPM（全面生產(chǎn)性維護(hù)）成為國(guó)內(nèi)盛行的主導(dǎo)模式。在國(guó)內(nèi)企業(yè)導(dǎo)入TPM過(guò)程中，TPS推行的效果卻不盡如人意。這是為什么呢？

主要有以下三點(diǎn)原因：

1、沒(méi)有升級(jí)目標(biāo)

沒(méi)有思考新形勢(shì)對(duì)設(shè)備管理要求的改變，設(shè)備故障的停機(jī)損失遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越30年前及更早的時(shí)候，設(shè)備的事后檢修與事故檢修變得不可接受，設(shè)備的零故障運(yùn)行成為尋求競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)企業(yè)的必然選擇，定修的理念與中修、大修的做法應(yīng)會(huì)漸行漸遠(yuǎn)。

2、沒(méi)有升級(jí)管理模式

仍將焦點(diǎn)集中在能修好和快修好上。其實(shí)，設(shè)備的零故障運(yùn)行已從不可能變成可能，從小概率事件變成大概率事件。

因?yàn)?，?dāng)下裝備制造的精度與可靠性極大提升，設(shè)備劣化速度極大延緩，預(yù)防診斷的周期時(shí)間得到了延長(zhǎng)，為組織預(yù)知性的小修贏得了更多的準(zhǔn)備時(shí)間；并且，設(shè)備運(yùn)行健康診斷的技術(shù)手段得到了大幅提升，使設(shè)備故障變得可預(yù)測(cè)與可避免。因此，我們應(yīng)該將焦點(diǎn)轉(zhuǎn)移到設(shè)備運(yùn)行的診斷與維護(hù)上。

3、沒(méi)有進(jìn)行必要的知識(shí)更新與管理架構(gòu)重組

沒(méi)有考慮到設(shè)備的大型化、自動(dòng)化、智能化水平大幅提高后，對(duì)人員的知識(shí)結(jié)構(gòu)與技能需求發(fā)生的改變。盡管導(dǎo)入了TPM先進(jìn)的管理思想，但是設(shè)備使用與維護(hù)人員的知識(shí)結(jié)構(gòu)與所采用的管理概念仍停留在幾十年前，其結(jié)果是設(shè)備現(xiàn)代化了，而運(yùn)行效率卻不盡如人意，甚至還不如老舊設(shè)備質(zhì)量穩(wěn)、成本低、效率高。

以上是關(guān)于企業(yè)推行TPS效果不到位的主要原因，希望對(duì)各制造企業(yè)有幫助。數(shù)夫軟件是國(guó)內(nèi)家居ERP軟件、MES系統(tǒng)、CRM系統(tǒng)、SCM系統(tǒng)的龍頭企業(yè)，它是助推泛家居行業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)的引擎。