TPR原料是一種性能獨特的人造塑料彈性體，是基于SEBS或者SBS，SEPS為主要原料，配合其他組分共混改性的產(chǎn)物，是一種具有不同硬度和物理特性的混合改性材料。為了更好地確保TPR原料加工出來產(chǎn)品能滿足用戶的使用要求，我們在進行加工過程中，必須要設(shè)定好合適的加工溫度。那么您知道TPR原料加工溫度的設(shè)定應(yīng)考慮哪些方面嗎?下面力塑小編為您介紹：

　　TPR原料加工溫度的設(shè)定應(yīng)考慮以下方面：

　　一、TPR原料本身。

　　1、在相當(dāng)硬度和混合系統(tǒng)下，SEBS基材TPR需要比SBS基材TPR更高的注塑溫度。

　　2、對于同類基材的TPR，一般硬度越高，材料的加工成型溫度有一定的上升趨勢，超軟TPR到低中硬度TPR反應(yīng)更加的明顯。比如硬度000~0的超軟TPR，加工溫度可以設(shè)定在120~150℃，而硬度10~30度的中低硬度TPR，加工溫度一般需要180~200℃。

　　3、分子量影響材料的流動性，從而決定不同的加工溫度設(shè)定。對于同一類型基材的TPR原料，SEBS的分子量越高，材料所需的加工溫度一般越高。傳統(tǒng)TPR的加工溫度為180~200℃，而一些基于SEBS的TPR原料的注塑溫度為230~250℃是正常的。根據(jù)聚合物化學(xué)理論，聚合物量SEBS在分子鏈之間的纏結(jié)更為緊密，分子鏈的作用更大。為了使分子鏈從相對滑動(高彈性)到整體流動(粘性流動)，需要比傳統(tǒng)SEBS更高的能量(即更高的加工成型溫度)。

　　二、成型設(shè)備及模具。

　　1、大噸位的注塑機塑化能力較強，也就是螺桿炮筒塑化熔膠量大的設(shè)備。TPR原料可能需要相對較低的加工成型溫度。

　　2、如果模具進口較小，則需要較高的加工成型溫度。

　　不同混合系統(tǒng)的TPR原料選擇不同的參考加工成型溫度。一般來說，從料筒-進料段-塑化段到射出段，從料筒到進料段再到塑化段的溫度逐漸升高到蕞高，但到噴嘴位置，溫度應(yīng)略低。

　　綜上所述，就是TPR原料加工溫度設(shè)定應(yīng)考慮的兩個方面，除此之外，我們還應(yīng)考慮常規(guī)TPR原料參考注塑溫度設(shè)置，像超軟TPR(硬度000~0)建議加工溫度為120~150℃、通用注塑TPR原料建議加工溫度為180~200℃、包膠PS系列TPR原料建議加工溫度為150~190℃、包膠ABS系列TPR原料建議加工溫度為190~230℃、包膠尼龍PA系列TPR原料建議加工溫度為210~250℃，只是綜合考慮這些方面，才可以幫助您更好地設(shè)定到合適的TPR原料加工溫度。