我國按形成鑄件（如：鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)、鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)、灰鐵鑄件）的技術(shù)原因分類方法有一下幾種：

1）工裝設(shè)計(jì)不好（尺寸問題）由這一原因產(chǎn)生的問題，如縮陷也由于鑄件設(shè)計(jì)不當(dāng)所造成。工裝制造精度不夠產(chǎn)生的錯(cuò)芯等。

2）材料及熔煉不當(dāng)（材質(zhì)問題）熔煉金屬成分不合格直接影響到合金的鑄造性能和物理性能，縮性大、熱裂傾向大和凈化度差，使內(nèi)部和外部

問題增加。

3）鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄造技術(shù)失誤鑄造技術(shù)失誤是產(chǎn)生常見問題的直接原因。裂紋、孔洞和粘砂問題率可以用來衡量生產(chǎn)廠的技術(shù)水平，而尺寸問題則反映出鑄造廠的技術(shù)管理和工藝裝備水平。

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)上有未完全融的縫隙，其交接邊緣是圓滑的這種縫隙稱冷隔。鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)局部為充滿，鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)缺肉，末端呈圓弧稱澆不到。干沙實(shí)型鑄造特別是無負(fù)壓情況下澆注鐵合金是，鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)很容易出現(xiàn)冷隔和澆不到問題，造成鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)報(bào)廢。泡沫型被加熱、產(chǎn)物又被加熱到金屬液的溫度需要吸收熱量，從而使金屬液降溫；另外，分氣體了液體金屬充型的阻力。這兩個(gè)原因使的金屬液體流動(dòng)性大大降低，這是產(chǎn)生冷隔和澆不到的主要原因。

此外，鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)澆注方案、澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及澆注操作對(duì)產(chǎn)生冷隔、澆不到也有一定影響。鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)防止措施：①提高金屬液澆注溫度。實(shí)型鑄造澆注溫度應(yīng)比同樣條件下砂型鑄造澆注溫度至少提高30℃，一般建議提高30~50攝氏度。②澆注時(shí)施以一定負(fù)壓。在型壁負(fù)壓下澆注可降低金屬液充型時(shí)氣體的阻力，當(dāng)泡沫型質(zhì)量較好，密度小而強(qiáng)度高、發(fā)氣量小時(shí)，澆注鋁合金鑄件可以不用負(fù)壓澆注。當(dāng)泡沫型質(zhì)量差時(shí)，澆注鑄件時(shí)需要負(fù)壓。

澆注鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)時(shí)一般均都采用負(fù)壓澆注。③選擇合理的澆注方案和澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。如采用頂注試澆注系統(tǒng)，空心直澆道，盡量減短澆注系統(tǒng)總長度，讓金屬液流程縮短，充型過程流暢，以防止冷隔和澆不到問題。

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)比較簡單，檢查是用肉眼或借助放大鏡、管道鏡級(jí)尖嘴錘等工具，觀察尋找暴露早鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)外表面的問題，如：裂紋、表面氣孔和縮孔、粘砂等問題，利用卡尺、直尺、千分尺、樣板和工作臺(tái)平臺(tái)，有條件的地方可利用三坐標(biāo)測(cè)量儀等來檢驗(yàn)鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)尺寸是否符合圖紙要求和尺寸偏差是否在允差范圍內(nèi)，借助各種秤量工具來檢驗(yàn)鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)質(zhì)量是否在允許范圍內(nèi)等。

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)表面問題檢驗(yàn)分為：腐蝕法檢查、透檢查、磁力探傷，利用這幾種判斷方法來檢驗(yàn)鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)是否表面問題。內(nèi)部問題檢驗(yàn)：①放射線探傷用于檢查鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)內(nèi)部的氣孔、縮孔、砂眼、夾渣、裂紋等缺陷。②超聲波探傷利用超聲波在鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)中傳播時(shí)遇到問題界面能反射這一原理來發(fā)現(xiàn)鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)內(nèi)部問題的。③耐壓檢驗(yàn)使用承受壓力和耐滲漏的鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)，一般都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。為此小件可浸在水中試驗(yàn)，大件可在易產(chǎn)生問題的部位或懷疑處涂上肥皂水，當(dāng)有氣體滲出時(shí)，就有肥皂泡出現(xiàn)。理化性能檢驗(yàn)具體的檢驗(yàn)內(nèi)容及要求取決于鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的驗(yàn)收條件。這樣才能更好的在鑄件生產(chǎn)工藝的控制和改進(jìn)，有利于提高鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的質(zhì)量。