鑄鐵試驗平臺鑄造性能的好壞是衡量鑄造合金優(yōu)劣的一個重要方面。與其他鑄造合金相比，鑄鐵試驗平臺由于凝固溫度范圍較窄，熔化溫度較低，具有較好的鑄造性能。這是鑄鐵試驗平臺獲得廣泛應(yīng)用的主要原因之一。

切削性能鑄鐵試驗平臺由于片狀石墨對刀的潤滑作用和斷屑作用，故有良好的切屑性能。鑄鐵試驗平臺本身的切屑性能取決于基體組織和硬度，鐵素體基體好，其次是珠光體基體。當有游離滲碳體存在時，切屑性能急劇下降。在鑄鐵試驗平臺生產(chǎn)中常用抗拉強度與硬度之比值來控制切屑性能。在提高時，希望獲得較低的硬度，以保持良好的切屑性能。焊補性能鑄鐵中由于石墨的存在，以及鐵碳合金在冷結(jié)晶過程中的二重性，鑄鐵試驗平臺的焊補性能都較鋼為差?；诣F鑄件的焊補性能較球墨鑄鐵等為好。冷焊（電焊）

用在焊補一些不重要的小件或焊后不再加工的表面問題。此時要用Ni系、Fe—Ni系和Cu—Ni系焊條。

鑄鐵試驗平臺表面激冷進行固相轉(zhuǎn)變，發(fā)生相變膨脹。內(nèi)層尚未相變的為塑性，即使正在處于開始相變，亦有相變塑性。由于鑄鐵試驗平臺表面相變膨脹，內(nèi)層承受很大的拉應(yīng)力，從而發(fā)生該時該溫度下的超屈服強度的塑性拉伸變形，為變形，使內(nèi)層尺寸。

鑄鐵試驗平臺造型廢主要指造型工疏忽造成鑄鐵試驗平臺問題，例如忘記下芯，使鑄鐵試驗平臺的重量超差。合箱時忘記吹凈型腔，導(dǎo)致砂眼問題；砂型緊實度失控，造成漲箱等。鑄鐵試驗平臺澆廢澆注工操作失誤造成問題。例如澆包內(nèi)金屬澆量不足造成未澆滿。料廢金屬配料不當、溶劑處理及添加物未按規(guī)程操作導(dǎo)致鑄鐵試驗平臺熱裂、夾雜及組織異常。毛坯廢毛坯在清理過程產(chǎn)生機械損傷?；焐皬U型砂、芯砂混制不當而產(chǎn)生的問題，例如型砂配方不當導(dǎo)致表面粗糙問題。造芯廢由于砂芯尺寸及形狀偏差鑄鐵試驗平臺出現(xiàn)尺寸不合格問題。按工序?qū)﹁T件（鑄鐵試驗平臺，鑄鐵試驗平臺，灰鐵鑄件）問題分類意味著問題發(fā)生是由于這一工序控制不當或工藝參數(shù)不合理造成的，從管理的角度出發(fā)，按工序進行管理，則管理項目內(nèi)的問題能說明該項管理的效果，明確進一步改變管理的方法和管理要點。

鑄鐵試驗平臺內(nèi)層進行固相轉(zhuǎn)變而膨脹，本身受壓應(yīng)力亦可能發(fā)生塑性壓縮變形，但不足以抵消原有的塑性拉伸變形。同時鑄鐵試驗平臺內(nèi)層對再內(nèi)層產(chǎn)生拉應(yīng)力，重復(fù)一點所述之情況，導(dǎo)致內(nèi)部尺寸。鑄鐵試驗平臺整個橫斷面相變過程結(jié)束，由于鑄鐵試驗平臺內(nèi)部尺寸，使外層產(chǎn)生殘余相變拉應(yīng)力，部分為殘余壓應(yīng)力。產(chǎn)生根本原因，就是由于臨時相變應(yīng)力使內(nèi)部發(fā)生單一的塑性拉伸變形，導(dǎo)致內(nèi)部尺寸。結(jié)果即使固相相變過程結(jié)束，外層亦被強迫伸長而有殘余拉應(yīng)力，與之相平衡的部分就有殘余壓應(yīng)力。收縮應(yīng)力型殘余應(yīng)力，鑄鐵試驗平臺上厚實和細薄相連接的部分，由于臨時收縮應(yīng)力的作用，使厚實部分產(chǎn)生塑性拉伸變形，因此而形成鑄鐵試驗平臺的殘余應(yīng)力，謂之收縮應(yīng)力型殘余應(yīng)力或殘余收縮應(yīng)力。