傳統(tǒng)工廠存在哪些問題？

(1)“三高一低”廣泛的發(fā)展模式

傳統(tǒng)工廠的運(yùn)作往往不是按照特別規(guī)范的流程進(jìn)行的。其中，大部分工廠工人都是按葫蘆做工的。對(duì)于制造業(yè)來說，工人的培訓(xùn)管理也比較混亂，沒有統(tǒng)一規(guī)范的廠前培訓(xùn)，也沒有班級(jí)教學(xué)。這導(dǎo)致了企業(yè)的廣泛發(fā)展。

(2)制造業(yè)管理水平低，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理

企業(yè)規(guī)模普遍較小，分工布局不合理，企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化水平較低。不合理的制造業(yè)結(jié)構(gòu)直接影響著制造業(yè)的整體實(shí)力和競(jìng)爭(zhēng)力。

(3)職業(yè)技術(shù)工人嚴(yán)重缺乏

隨著我國制造業(yè)的快速發(fā)展，“中國制造”下的“技工荒”問題十分突出，影響了我國制造業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展“瓶頸”。

推薦的解決方案-使用mes系統(tǒng)建設(shè)智能工廠

（1）完善企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的制定和調(diào)整

通過MES管理系統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃管理模塊可以大大提高企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的效率和準(zhǔn)確性，及時(shí)準(zhǔn)確地為企業(yè)制定生產(chǎn)計(jì)劃。

（2）加快企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施的反饋速度

具有實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)的功能，可以在第一時(shí)間準(zhǔn)確反映企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)情況，而不需要像以前那樣通過人工統(tǒng)計(jì)來降低人工成本。

(3)改善設(shè)備管理狀況

為企業(yè)所有設(shè)備建立明確的在線電子臺(tái)賬。記錄設(shè)備所在位置。.設(shè)備的狀況.定期檢測(cè)設(shè)備.檢修等。一旦設(shè)備出現(xiàn)問題，就能及時(shí)準(zhǔn)確地定位，找出問題的根源。

（4）跟蹤產(chǎn)品全生命周期，提高生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制

為每個(gè)加工產(chǎn)品建立單獨(dú)的質(zhì)量跟蹤記錄，并將與產(chǎn)品相關(guān)的所有質(zhì)量控制數(shù)據(jù)放在一起MES集中保存在管理系統(tǒng)中，可通過查詢隨時(shí)查看。工人不再需要進(jìn)廠進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。

（5）實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)控，消除企業(yè)信息島，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部信息共享

消除各子系統(tǒng)之間的信息島。將產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制等與生產(chǎn)過程相關(guān)的環(huán)節(jié)整合為一個(gè)整體。

（6）提高企業(yè)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)報(bào)表能力

加快企業(yè)實(shí)時(shí)生產(chǎn)報(bào)表的匯總時(shí)間，提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

因此，在信息時(shí)代，傳統(tǒng)工廠向智能工廠轉(zhuǎn)型已成為一種趨勢(shì)，實(shí)現(xiàn)智能轉(zhuǎn)型的途徑需要牢牢依靠MES合理運(yùn)用管理系統(tǒng)。