對沖式管道反應技術

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1、技術介紹

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氣體脫硫還常以脫硫液作為洗滌液，通過氣——液兩相的接觸實現(xiàn)氣——液兩相的傳質、傳熱等過程而達到脫硫的目的。為了達到盡可能高的凈化度，還常是以獲得盡可能大的氣——液兩相的接觸面而實現(xiàn)。

目前大多都是通過以下幾種途徑來實現(xiàn)增大接觸面：

1、使洗滌液形成很薄的液膜作為氣——液兩相的接觸表面，例如填料塔，同時在壓降許可的條件下盡可增加填料的表面積，使得接觸面積大，反應時間延長；

2、液體作為分散相，氣體作為連續(xù)相，將洗滌液霧化成細小的顆粒以增加液相的比表面積，使其均勻地分布于氣相中達到洗滌吸收的目的，如霧化噴淋洗滌塔，噴射洗滌塔；

3、以氣相作為分散相，液體作為連續(xù)相，即氣體以小的氣泡的形式穿過液相層，實現(xiàn)傳熱、傳質過程，例如泡沫塔、篩板塔、鼓泡塔等。

簡單總結以上3種方法的吸收效果，第一種方法氣液基本上都是連續(xù)相，第二種及第三種方法，氣——液兩相有一相為分散相，因為連續(xù)相對于分散相的包括使得接觸面很大，所以就單位時間內的傳熱、傳質效果而言，分散相明顯優(yōu)于連續(xù)相。但是由于分散相是不穩(wěn)定的，較短時間內變?yōu)檫B續(xù)相。所以就反應的時間而言填料塔大大地長于其它方法。所以總的傳質效果，要比其他方法更好。

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2、對沖式管道反應技術的作用原理及結構

專利號：201621085277.X

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既然在洗滌過程中分散相更有利于氣—液接觸反應，那么能不能找出一種方法使得氣——液兩相都處于分散相而均勻混合在一起的狀態(tài)，從而大大的提高氣——液的傳熱、傳質過程。我公司提出了沖擊式反應的理念，這一理念是利用氣——液的相對高速流動中產生的沖擊作用，使其達到氣——液高度混合，使得達到較高的吸收及洗滌效果。

液體在頂部產生一個高度湍流的反應區(qū)，在這一區(qū)域內，氣——液兩相相互包裹（形成互為分散相的狀態(tài)）呈高速湍流接觸，接觸表面積非常大，由于氣——液的不斷補充，使得這些接觸面不斷地得到更新，達到連續(xù)高效的洗滌效果。

氣液混合通過反應區(qū)以后，往下進入到并流區(qū)域，在并流區(qū)內，氣——液兩相的順流作用，使得其吸收效果變差，同時液體向管壁聚合的傾向明顯，為了增加吸收效果在反應器下部增加一混合器，使得氣——液兩相再一次進行湍流混合，再次提高了反應效果。

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3、對沖式管道反應技術優(yōu)點

1、凈化效率高，對沖式管道反應技術凈化反應迅速快捷、充分，單級脫硫效率可達50%以上；

2、能耗低，對沖式管道反應器利用了氣液體的運動能量，用較少的脫硫液即能達到較高的脫硫效率，用于脫硫可再次提高硫容；

3、噴嘴不易堵塞，操作穩(wěn)定可靠，系統(tǒng)阻力相對穩(wěn)定且不易變化，不產生硫堵的現(xiàn)象；

4、投資低，用于高硫脫硫可代替一臺脫硫塔；采用該技術具有操作簡單、效率高、循環(huán)液用量少、不產生堵塞、占地面積小等特點。

5、應用范圍廣，可用于洗氣降溫除塵、洗氨、增濕飽和、H2S脫除、SO2脫除等氣液傳質傳熱領域。

采用該技術的脫硫裝置與傳統(tǒng)脫硫裝置比較具有操作簡單、脫硫效率高、脫硫液用量少、不產生硫堵的特點，在現(xiàn)有的脫硫塔前串一套本裝置可以大量地減輕脫硫塔的負荷，降低脫硫液用量，提高脫硫精度。目前，我公司已將本項技術推廣到生產中去，已開車的裝置顯示其良好的脫硫效益，可達70%以上。

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