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Stellite 6b應(yīng)用與概述

Stellite?6b合金是鈷基耐磨合金之一，耐磨性與強(qiáng)韌性兼?zhèn)洌梢赃m應(yīng)多數(shù)工況，應(yīng)用廣泛，硬度在40-44HRC；主要用于化工耐磨板、耐磨棒，蒸汽化工閥座、汽輪機(jī)葉片防護(hù)、耐沖刷軸套，熱浸鍍鋅的沉沒(méi)輥等零件;相比較WR6，stellite6具有更好的高溫耐磨性能。

膠黏涂層技術(shù) 膠黏涂層技術(shù)就是利用結(jié)合劑將涂層材料和基體結(jié)合在一起， 而達(dá)到涂層的目 的。 目 前較多的用于金屬基陶瓷涂層方面。

Stellite 6b的耐磨性能是與生俱來(lái)的,不依靠冷作加工或熱處理,因此也能減少熱處理工作量和后續(xù)加工的成本。

采用無(wú)機(jī)磷酸鹽結(jié)合劑并制備了金屬基高溫耐磨 陶 瓷涂層高溫耐磨 材料。研制出一種用陶瓷骨料與自 制無(wú)機(jī)膠黏劑為原料并用具有高溫耐磨性能的陶瓷涂層配方制備了 一種高溫耐磨材料， 并對(duì)其性能進(jìn)行了 研究。在無(wú)機(jī)黏結(jié)劑的合成過(guò)程中， 研究了合成反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)過(guò)程并分析了 固化劑加入量與無(wú)機(jī)黏結(jié)劑固化時(shí)間及固化溫度的關(guān)系； 在制備高溫耐磨抗蝕無(wú)機(jī)涂層的研究中， 分別研究了 黏合劑配方不同對(duì)耐高溫性能的影響， 骨料粒度與骨料配方對(duì)耐磨性的影響， 為解決工業(yè)生產(chǎn)中金屬表面的耐磨抗蝕問(wèn)題提供了 一條有效的途徑與新工藝。 此外，對(duì)金屬材料表面高溫耐磨納米氧化鋯陶瓷鍍層工藝進(jìn)行改善， 該工藝得到的材料具有較高的結(jié)合力和高溫耐磨性， 適用于各種高溫條件工作的金屬部件。以占總質(zhì)量為 12． 5% 的水玻璃和占總質(zhì)量為 4． 2% 的 830 μm（20 目 ） 的氟硅酸鈉為黏結(jié)劑， 制備一種循環(huán)流化床鍋爐水冷壁和高溫系統(tǒng)的耐磨材料涂層。采用自 制的復(fù)合膠黏劑制備了 一種適用于高溫、 高沖刷場(chǎng)合的高溫耐磨材料。

Stellite 6b耐受氣蝕, 耐沖擊,耐熱沖擊和多種腐蝕介質(zhì). 在赤熱狀態(tài)下,合金6B能保持很高的硬度(冷卻后可以恢復(fù)原來(lái)的硬度). 在既有磨損又有腐蝕的環(huán)境中, 合金6B非常實(shí)用。

熔煉技術(shù) 熔煉是鑄造生產(chǎn)工藝之一。 將金屬材料及其它輔助材料投入加熱爐熔化并調(diào)質(zhì)處理， 爐料在高溫（1 300 ～ 1 600 K）爐內(nèi)發(fā)生一定的物理、化學(xué)變化，產(chǎn)出粗金屬、金屬富集物和爐渣的火法冶金過(guò)程。利用熔煉技術(shù)研制出了 一種耐磨性能 更為優(yōu)異的高鎢鑄鐵新型耐磨材料。利用WS －4 非自 耗真空電弧爐（也稱鈕扣爐）， 在氬氣正壓保護(hù)下采用熔煉技術(shù)成功地制備出了 一種耐高溫耐磨襯板合金。

利用型內(nèi)熔化釩擴(kuò)散強(qiáng)化方法制備梯度耐磨材料， 是將高釩合金棒置于鑄造型腔內(nèi)， 利用澆注時(shí)金屬液高溫熔化高釩合金棒，使釩元素向基體金屬擴(kuò)散， 生成碳化釩顆粒增強(qiáng)表面耐磨復(fù)合梯度材料。

化學(xué)成分

Co

Cr

W

C

Si

Mn

P

S

Ni

Mo

Te

余量

28.18

5

1

1.02

0.75

0.005

0.003

2.83

0.2

2.25