? ? ? 眾所周知，發(fā)泡劑在泡沫塑料的加工性能上起到了至關(guān)重要的作用，對于硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，前期小編也跟大家講述過，由于異戊烷R601a環(huán)戊烷發(fā)泡劑本身的可燃性，以及發(fā)泡劑在燃燒時發(fā)出的熱量都會影響到聚氨酯硬泡的最終阻燃性能，所以開啟了DIY時代，環(huán)保發(fā)泡劑的替代方案。

? ? ? 激動性的改進可以確保在較低的充裝量或較低整體密度的條件下填充箱體。然而，重要的不僅在于在較低的密度下填充箱體，而在于泡沫必須在較低的密度下保持形穩(wěn)性。此外，在環(huán)戊烷內(nèi)添加異戊烷將會提高泡孔內(nèi)壓，如從環(huán)戊烷發(fā)泡泡沫0.45巴的內(nèi)壓上升到0. 55巴的環(huán)/異成烷發(fā)泡泡沫(環(huán)戊烷預異成烷的重量之比7比3) .較高的泡孔內(nèi)壓減少了泡沫受到外力的影響，也即減小了泡孔內(nèi)外壓差。在設計及開發(fā)使用環(huán)/異戊烷發(fā)泡系統(tǒng)配方時，也考慮到增加泡沫的強度，并且和環(huán)戊烷異戊烷有很好的相容性。要求混合了戊烷后的組合聚醚應為清澈透明的液體。

? ? ? 由于較高的生產(chǎn)成本(較高的泡沫密度)環(huán)戊烷發(fā)泡技術(shù)一開始便受到其它烷烴發(fā)泡技術(shù)的挑戰(zhàn)。正戊烷/異戊烷混合發(fā)泡技術(shù)在引進環(huán)戊烷約六個月后便有廠家嘗試投入了使用。這種混合烷烴技術(shù)在密度(填充量)減少方面有一定優(yōu)勢。但是，使用該技術(shù)使箱體能寶高于使用環(huán)戊烷技術(shù)的能耗。

? ? ? 由于異戊烷比環(huán)戊烷在聚醚中的溶解性更小，所以在開發(fā)配方過程中，應當特別注意要求獲得清澈的混合物。渾濁的混合物會影響發(fā)泡生產(chǎn)的穩(wěn)定性。環(huán)戊烷和環(huán)/異戊烷發(fā)泡系統(tǒng)的反應性基本保持不變。

? ? ? 環(huán)戊烷與環(huán)/異戊烷發(fā)泡系統(tǒng)所使用的生產(chǎn)工藝基本一樣，如系統(tǒng)的反應性、原料溫度與混合壓力等。兩種技術(shù)最大的差別就在于使用環(huán)/異成烷發(fā)泡技術(shù)，且壓縮強度保持在規(guī)定數(shù)環(huán)戊烷與環(huán)/異戊烷發(fā)泡系統(tǒng)所使用的生產(chǎn)工藝基本一樣，如系統(tǒng)的反應性、原料溫度與混合壓力等。兩種技術(shù)最大的差別就在于使用環(huán)/異成烷發(fā)泡技術(shù)，且壓縮強度保持在規(guī)定數(shù)值以上時，箱體灌注量(或密度)比環(huán)學發(fā)泡系統(tǒng)減少10%左右。

? ? ? 泡沫產(chǎn)品就密度而言達到很高的安全穩(wěn)定性比較來看，環(huán)/異戊烷發(fā)泡系統(tǒng)的導熱系數(shù)稍高，但與環(huán)戊烷系統(tǒng)相比較，環(huán)戊烷系統(tǒng)導熱系數(shù)值的分散性較大。顯然，環(huán)戊烷發(fā)泡箱體在導熱系數(shù)(K) 值分配中有兩個區(qū)域，一個是較好的K值區(qū)域(對系統(tǒng)無流動性要求)，個是較差的K值區(qū)域(要求系統(tǒng)更好地流動，泡沫中也發(fā)現(xiàn)一些缺陷)。

? ? ? 本文闡述了正戊烷異戊烷在發(fā)泡劑上的替代方案，對異戊烷正戊烷的混合發(fā)泡系統(tǒng)進行了討論。

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