NS113

牌號①:? ? NS113

C (％):? ? ≤0.030

Cr (％):? ? 24.0～26.5

Ni (％):? ? 34.0～37.0

Mo (％):? ? —

Co (％):? ? —

Cu (％):? ? —

Al (％):? ? 0.15～0.45

Ti (％):? ? 0.15～0.60

Fe (％):? ? 余量

Si (％):? ? 0.30～0.70

Mn (％):? ? 0.50～1.50

P (％):? ? ≤0.030

S (％):? ? ≤0.030

?(％):? ? —

　高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上的高溫及一定應(yīng)力作用下長期工作的一類金屬材料，具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度，良好的抗yang化和抗熱腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能，又被稱為“超合金”，主要應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域和能源領(lǐng)域。

高溫合金材料的加工特點

　　高溫合金一般可劃分為鐵合金、鈦合金以及鈷合金，這類合金具有耐高溫的特性，但是這增加了其加工難度。通常在加工過程中的切割力和高溫共同作用下，加工的合金很易變形或者破碎，進(jìn)而會使加工件毀壞。部分的合金在加工過程中會產(chǎn)生表面硬化現(xiàn)象，這會導(dǎo)致工件受力不均勻，ji易對加工的零件精度造成影響。

　　在鈦合金加工過程中會出現(xiàn)上述問題。加工鈦合金需要的切削力較強(qiáng)，遠(yuǎn)高于鋼需要的切削力，但是鈦合金本身具有的特殊性，同樣造成了加工困難。主要的原因有：

　　1、高溫合金包括鈦合金在加工過程中ji易硬化;

　　2、鈦基的合金導(dǎo)熱性能比較差，這就使得加工過程中產(chǎn)生的熱量全部聚集在刃上;

　　3、鈦合金的彈性較差，在進(jìn)行切削時，使工件的精度容易受到影響;

　　4、在所有的合金中，鈦合金化學(xué)性能是最為活潑的。

　　這就導(dǎo)致在加工過程中易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使工件產(chǎn)生質(zhì)量問題。這說明了高溫合金的加工需要特殊的加工技術(shù)來實現(xiàn)。