布袋除塵器如何選型,袋式除塵器型號的選擇，在選用布袋除塵器時應首先著重考慮以下因素:

(1)處理風量。布袋除塵器的處理風量必須滿足系統(tǒng)設計風量的要求，并考慮管道漏風系數(shù)。系統(tǒng)風量波動時，應按較高風量選用布袋除塵器。對于高溫煙氣應按煙氣溫度折算　到工況風量來選用布袋除塵器。

(2)使用溫度。布袋除塵器的使用溫度應按長期使用溫度考慮，為防止結(jié)露，一般應保持布袋除塵器的煙氣溫度高于露點15～20℃.在凈化溫度接近露點的高溫氣體時，應以間接加熱或混入高溫氣體等方法降低氣體的相對濕度。

　　　對于高溫塵源，必須將含塵氣體冷卻至濾料能承受的溫度下。在高溫煙氣中往往含有大量水分子和SOx,鑒于SOx的酸露點較高，這時確定布袋除塵器的使用溫度時應予以特別的注意。

（3）氣體的組成。在考慮被處理氣體中含有可燃性、腐蝕性以及有毒氣體時，必須掌握氣體的化學成分。而一般情況下，則可按照處理空氣來選用布袋除塵器。

對于可燃性氣體，如CO等，當其與氧共存時，有可能構(gòu)成爆開性混合物。若不在爆開界限之內(nèi)，可直接使用布袋除塵器，但應采用氣密性高的結(jié)構(gòu)，并采取防爆措施及選用電阻低的濾料。若達到爆開界限則應在進入除塵器前設置輔助燃燒器，待氣體完全燃燒并經(jīng)冷卻后，才能進入布袋除塵器。

對于腐蝕性氣體，如氧化硫、氯及氯化氫、氟及氟化氫、磷酸氣體等，需根據(jù)腐蝕氣體的種類選擇濾料、殼體材料及防腐方法等。

（4）煙氣含塵濃度。煙氣的入口含塵質(zhì)量濃度對布袋除塵器的壓力損失和清灰周期、濾料和箱體的磨損及排灰裝置的能力等均有較大影響，濃度過大時應設預除塵。

（5）粉塵特性。粉塵特性主要包括粒徑分布、粒子形狀、密度、黏附性、吸濕性、帶電性和燃燒爆開性等。堆密度小的微細粉塵、纖維性粉塵、吸濕性和黏附性較強的粉塵以及容易帶電的粉塵常清灰困難，導致布袋除塵器的除塵效率下降和壓力損失加大，對于含有這類粉塵的煙氣凈化應考慮采取清灰效果好的外濾式布袋除塵器，并適當降低過濾風速。更重要的是選擇以表面過濾為主的防黏、抗?jié)?、防靜電濾料。對于有爆開性的煙塵凈化，應采取防爆防火措施。

（6）設備阻力。某一類布袋除塵器都有其一定的阻力范圍。但選用時可能需根據(jù)風機能力等因素作適當?shù)淖儎?。此時應對過濾風速、清灰周期做相應的調(diào)整。

（7）工作壓力。一般情況下，要求布袋除塵器的的耐壓度在5000Pa左右，當采用羅茨鼓風機為動力時，要求布袋除塵器殼體的耐壓度為15000～50000Pa，在少數(shù)場合（例如高爐煤氣凈化），要求的耐壓度超過100kPA。

（8）工作環(huán)境。室外安裝布袋除塵器時，應考慮相應的電氣系統(tǒng)及采取防雨措施。布袋除塵器設在有腐蝕性的氣體或粉塵的環(huán)境中，或者在海岸近旁或船上，則應仔細選擇除塵器的結(jié)構(gòu)材質(zhì)和防腐涂層。布袋除塵器用于寒冷地帶，若以壓縮空氣清灰或采用氣缸驅(qū)動的切換閥時，必須防止壓縮空氣中的水分凍結(jié)，以免運轉(zhuǎn)失靈。同時采取除塵器保溫措施。

脈沖袋式除塵器型號和尺寸是成比例的，但是也不是固定不變的，除塵器的尺寸都可以根據(jù)現(xiàn)場的位置進行調(diào)整，所以布袋除塵器大多需要定制。脈沖袋式除塵器型號有DMC單機脈沖布袋除塵器系列系列，PPC 氣箱脈沖布袋除塵器系列、LMC長袋低壓脈沖布袋除塵器系列等等。

dmc脈沖袋式除塵器規(guī)格型號有DMC24、DMC36、DMC48、DMC64、DMC80、DMC96、DMC120、DMC160等等，布袋規(guī)格有φ133*2000mm、φ133*2500mm，布袋材質(zhì)有高溫、中溫、常溫。可根據(jù)不同工礦選用合適的除塵器使用。

dmc脈沖袋式除塵器廣泛用于煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發(fā)電廠等的煙氣治理除塵系統(tǒng)。垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流體化床鍋爐等煙氣過濾。瀝青混凝土攪拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生產(chǎn)場所。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他稀有金屬的冶煉煙氣過濾，微細物料回收，液、固分離?；?、焦炭、炭黑、染料、制藥、塑膠等領域的液固分離及微細物料回收。采礦、糧食加工、面粉、電子行業(yè)、木材加工等的灰塵治理和凈化收集。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器的設計結(jié)構(gòu)是一種低壓脈沖袋式除塵器設備，是為了滿足大風量煙氣凈化需要而研發(fā)的，它是布袋除塵器廠家工程技術人員在噴吹脈沖布袋除塵器技術的基礎上并通過多次科研實驗而研制。該設備反而比反吹風布袋除塵器的清灰能力更強、除塵功率更高、排放濃度更低一級利益，并且還具有安穩(wěn)牢靠、耗氣量低、占地面積小的特征，特別合適處理大風量煙氣的工業(yè)領域。PPC系列低壓脈沖除塵器運用規(guī)劃很廣，如水泥、冶金、石化、建材、糧食、機械、碳黑、電力、廢物燃燒、工業(yè)窯爐等領域，可處理這些領域的常溫或者高溫含塵氣體的凈化及粉塵狀物料的回收。該產(chǎn)品歸納了分室反吹和脈沖清灰兩類除塵器的利益，使清灰功率大大進步，噴吹頻率大為下降。該產(chǎn)品規(guī)劃運用吞沒式脈沖閥，很大程度下降了噴吹氣源壓力和設備工作能耗，使濾袋、脈沖閥的運用壽數(shù)得以延伸，然后歸納技術功用得到進步。

ppc氣箱脈沖袋式除塵器的規(guī)格型號：

PPC氣箱脈沖布袋除塵器設備常用的共有33種標準，若按每室濾袋數(shù)量分32、64、96、128、160五種，濾袋長度分為2450mm和3060mm兩種，其除塵功率可達99.9%以上，凈化后氣體的含塵濃度可抵達小于100mg/m3(標準)，若本系列收塵器使用于冰冷區(qū)域，當室外采暖核算溫度≤-25℃時，還需要設置加熱設備。

LMC系列長袋低壓脈沖袋式除塵器是在噴吹脈沖（Jet?Pulse）除塵技術的基礎上，為滿足大風量凈化需要而專門研制的具有九十年代先進水平的脈沖袋式除塵器，不但具有噴吹脈沖除塵器的清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等特點，還具有穩(wěn)定可靠、耗氣量低、占地面積小的特點，特別適合處理大風量的煙氣。LMC系列低壓脈沖袋式除塵器已在全世界范圍內(nèi)得到應用，在中國也已經(jīng)大量推廣，廣泛適用于冶金、機械、化工、建材等行業(yè)的大風量煙氣凈化。

LMC長袋低壓脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾部分組成，并采用下進氣分室結(jié)構(gòu)。含塵煙氣由進風口經(jīng)中箱體下部進入灰斗，部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進入各個袋室。經(jīng)濾袋過濾后，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體從濾袋內(nèi)部經(jīng)過袋口、上箱體、出風口由引風機排入大氣?；叶分械姆蹓m定時或連續(xù)由輸送系統(tǒng)卸出。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外表面所附積的粉塵不斷增加，從而導致除塵器本身的阻力也逐步升高。當阻力達到一定值時，清灰控制器發(fā)出信號，首先令一袋室的提升閥關閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥壓縮空氣順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時間（0.065–0.085秒）向濾袋內(nèi)噴射。壓縮空氣在濾袋內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間（保證所脫落的粉塵能夠有效落入灰斗）后，提升閥打開，此袋室濾袋恢復到過濾狀態(tài)，而下一袋室則進入清灰狀態(tài)，如此直到最后一袋室清灰完畢為一清灰周期。

LMC長袋低壓脈沖袋式除塵器是由多個獨立的袋室組成的，各室按須序分別進行清灰，互不干擾，實現(xiàn)長期連續(xù)運行。上述清灰過程均由清灰控制器進行自動控制，分為定時和定阻兩種，可根據(jù)用戶的要求決定采用哪一種。

脈沖袋式除塵器型號有DMC系列脈沖布袋除塵器、PPC系列脈沖布袋除塵器、LMC系列脈沖布袋除塵器、LDM系列脈沖布袋除塵器等等。

1、DMC型脈沖噴吹單機袋式除塵器是采用（0.5~0.7Mpa）大流量脈沖閥逐行濾袋噴吹清灰的技術，能夠從大量超細微的氣體中，把99.9%的粉塵收集下來。不僅廣泛用于水泥廠的粉塵治理，而且還廣泛用于非金屬礦微細粉塵加工領域，在電力、化工、冶金、鋼鐵等行業(yè)也有較好的應用前景。

構(gòu)造及工作原理：

1.?脈沖噴吹袋除塵器結(jié)構(gòu)：

（1）?箱體：包括袋室、凈風室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門。

（2）?出風系統(tǒng)：包括風機、風機配用電機。

（3）?噴吹系統(tǒng)：包括儲氣包、噴吹管、脈沖閥、微機控制器。

（4）?該系列設備有兩種結(jié)構(gòu)形式：一種為帶灰型，另一種為不帶灰斗型。

2.?PPC系列氣箱脈沖袋式除塵器（Plenum-Pulse）是在引進美國富樂公司(Fuller.Co)高效除塵器技術的基礎上，結(jié)合眾多使用廠家的實際情況研制開發(fā)的新一代除塵器。它集分室反吹和噴吹脈沖等除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹時動能強度不夠和噴吹脈沖清灰過濾同時進行的缺點，因而增強了使用適應性，提高了除塵效率，延長了濾袋使用壽命。

本系列產(chǎn)品不僅可作為破碎機、烘干機、煤磨、生料磨、篦冷機、水泥磨、包裝機及各庫頂、底的除塵設備，而且可直接作為高濃度生料立式磨（500g/Nm3）、O-sepa選粉機（1000g/Nm3）的工藝除塵，并能確保出口排放濃度小于30mg/Nm3。用在煤磨收塵時，收塵器要增設防燃防爆措施，并且其本體結(jié)構(gòu)也要做相應的改變。濾料依據(jù)粉塵的特性可選用不同類型的針刺氈，使用壽命平均可達二年以上。濾袋上口不設文氏管，也沒有噴吹管，降低了工作阻力，使檢修、維護都相當簡便。電磁脈沖閥數(shù)量為每室1-2個，規(guī)格有1.5英寸、2英寸、2.5英寸三種，收塵器實際配置的脈沖閥的數(shù)量和規(guī)格根據(jù)收塵器的規(guī)格和煙氣特性不同而不同。脈沖閥全部采用美國ASCO（ASCO·Co）產(chǎn)品。與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比，它采用雙膜片結(jié)構(gòu)，具有控制靈敏、效率高、壽命長等特點。

3.LMC系列脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、?下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粉塵直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體集合至排風管道，經(jīng)由排風機排至大氣。

清灰原理

該類除塵器一般采用離線清灰方式，清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

4.LDMC系列脈沖布袋除塵器是借鑒國內(nèi)外先進除塵技術研制成功的新型脈沖袋式除塵器。廣泛適用于電力?建材?冶金?化工等行業(yè)的煙氣治理，尤其是對大風暴、?高溫度的煙氣、?它綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點，克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再吸附的缺點，而且加長的濾袋充分發(fā)揮壓縮空氣強力清灰的作用。是一種除塵效率高?、占地面積小、?運行穩(wěn)定?、性能可靠、?維修方便的大型除塵設備。

性能特點

1、?采用脈沖噴吹清灰技術，清灰能力強?，除塵效率高，排放濃度低，漏風系數(shù)小，能耗低，剛耗量少，戰(zhàn)地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于電力?、建材、?冶金、?化工等行業(yè)的煙氣治理。

2、?箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油撿漏，漏風率低。?3、?緊湊的進出口風道以及均風裝置，氣流阻力小。

4、?采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。?5、?可實現(xiàn)不停機換袋，檢修不影響設備正常運行。?6、?采用上部抽袋方式，改善了換袋的操作運行。?7、?完善的控制系統(tǒng)，保證除塵系統(tǒng)的長效運行。