電石爐除塵器采用的布袋除塵技術，我公司設計人員可以根據現場需求設計不同型號除塵設備使除塵效果達到最好。

電石爐除塵器設計選型：

1、空氣冷卻器

由于電石生產中產生煙氣溫度較高，一般在400-500℃，必須將煙氣溫度降到220℃以下，才會滿足袋式除塵器工作需要，本設計方案在不考慮余熱綜合利用前提下，設計采用強制風冷卻器。這種空冷卻器可消耗動力，溫度低時又不需動力。以實現與外界環(huán)境空氣對流熱交換實現降溫。

根據煙氣初始溫度550℃，當地最高氣溫為38℃，最低氣溫為-30℃左右溫度，工況風量為200000m3/h條件，設計高溫煙氣通過空冷卻器后溫度為220℃，漏風風率為2%，根據計算得出：冷卻面積F=1600m2。

此種設計可使煙氣不至粘結，避免空冷器堵塞。

2、火花捕集器

火花捕集器又有分離器作用，捕集大顆粒粉塵同時，又把明火打滅，起到保護布袋作用。

3、袋式除塵器

袋式除塵器選用低壓長袋脈沖除塵器，該除塵以低壓噴吹、離線清灰技術方法，具有凈化能力高，效果好，清灰能力強，操作簡便，維護檢修方便質優(yōu)點。它采用壓縮空氣以脈沖噴吹方式在瞬間噴入布袋，其清灰強度高，同時適當提高噴吹壓力，對細而粘粉塵也能獲得良好清灰效果。設計采用高溫玻纖刺氈濾料，過濾變化適應性強，對煙氣溫度及酸堿變化具有較強適應性，其主要設計參數如下：主要零部件加工

袋式收塵器主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋骨架、六柱、入孔門、防爆門。為了保證質量，在整個制造過程中必須人工逐序認真進行。

用于制造收塵器板材均有平面度要求，對超過標準必須經平板后方可使用，一律剪切或半自動切割，這即保證了切口表面粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

1)頂蓋、箱體、灰斗

箱體、頂蓋、灰斗屬于大型薄板結構件，為了便于運輸和安裝，在我廠三大部分制造，在用戶現場進行整體組裝焊接，在加工制造時為了控制和減少焊接變形，我們采取了如下工藝保證措施：首先將各大部分進一步分解成小部件進行裝配焊接，如將各箱體側面板、入孔門、花板等分別進行組裝焊接，焊后進行修整、平整，經檢查合格后，再組裝焊接成大部件；其次，采用先進焊接方法—CO2+Ar氣體保護焊，電流=160-18A，電壓=24-26V焊絲為HOSMm2SiA直徑2mm，焊接降低焊縫熱輸入量，達成減少焊接變形目；再次設計合格裝配—焊接順序和焊接方向，控制和減少焊接變形。為了保證焊縫嚴密不漏氣設計要求，我們對焊縫進行了煤油滲漏實驗。

2)花板

袋式收塵器花板，厚度一般為4-5mm，在每塊花板上需加不同吸量直徑134.5mm孔，按設計要求，這些孔要有良好通用性和互換性，花板表面平整，沖孔后周圍不得有毛刺、夾角，我們采取辦法是由鉗工直徑30定位孔，保證也距業(yè)度，向沖孔模具壓力機床上沖制直徑134.5mm孔，然后由鉚工對花板在平臺上進行校平。這樣，保證了技術要求。

3)入孔門

入孔門密封膠條選用耐溫4002橡膠，為保證密封條粘合強度，并達到耐高溫要求，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮紗布團對入孔門蓋板粘合表進行脫脂，金屬在脫脂后進行噴砂或打毛處理，門蓋用1.5號砂紙打磨，打磨后用汽油或丙酮擦一次并停放十分鐘，準備涂膠，涂膠時，按403膠粘接劑使用說明書嚴格進行操作及保養(yǎng)。

4)支腿

支腿為鋼板制志H型鋼，針對H型鋼焊接易出現角變形，上拱、旁彎和扭曲變形，我們采取了如下措施：首先采用半自動切割機二邊同時焰切下料，為保證直線度，采用刨邊機刨邊。對翼板采貌壓制反變形，使其焊后角形得到控制。其次，應用對稱分段來控制上拱，旁彎和扭曲變形，最后用火焰矯正法來矯正焊后殘余變形。在組裝時，為得到保證尺寸及形位公差，應用了H型鋼組焊工裝。爬梯本體由槽鋼及圓鋼焊成，為確保維修人員安全，梯子本體后部用鋼板帶圍成緩形保護網，并與本體焊接為一體，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應部位。

5)工作臺

工作臺底部由花紋鋼板或規(guī)定鋼板網鋪成，外沿有直徑10mm鋼棍組成欄桿圍成。各焊接部分采用連續(xù)焊接，保證工作臺堅固牢靠，以確保維護人員安全及維護工作工作空間。

6)管路系統(tǒng)

安裝前應把所有管道吹掃干凈，組裝后通氣前對系統(tǒng)吹掃干凈，設備安裝前，管路進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鐘，壓力0.875MPa）管路安裝后各管連接處不許有漏氣，用試壓工裝試壓。

7)防爆門

防爆門裝配有設置力要求，裝配時將防爆門固定在門柜上后進行設置力實試驗(用設置力試驗工裝)試驗合格滿足圖紙要求后，進行總裝配。

8)濾袋籠骨架

它是由頂帽和鋼絲環(huán)，鋼絲組成梯形結構件，上下帽結構比中較復雜，它要求所有表面均光滑，無裂痕等缺陷，我們對上下帽零件形狀，分別采用了套工裝加以保證，為了保證鋼絲強度和提高外觀質量，我們采用直徑6.5元鋼拉制(拉成直徑3mm)，而后對焊胎上成體組裝，修磨達到技術要求。

9)裝配整體密封性A殼體進氣管道，各種氣閥等部件所有氣密性要求焊點均作煤油滲漏試驗，確保100%合格再轉入下道工序。