GB/T 41876-2022 英文版 粘結(jié)式實心輪胎技術(shù)規(guī)范

GB/T 41876-2022 英文版

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前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《標準化工作導(dǎo)則 第1部分:標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。
請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。
本文件由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會提出。
本文件由全國輪胎輪輞標準化技術(shù)委員會(SAC/TC19)歸口。
粘結(jié)式實心輪胎技術(shù)規(guī)范
1 范圍
本文件規(guī)定了粘結(jié)式實心輪胎的技術(shù)要求、試驗方法和標志。
本文件適用于平衡重式叉車及其他工業(yè)車輛上使用的新的粘結(jié)式實心輪胎。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 528 硫化橡膠或熱塑性橡膠 拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定
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GB/T 1689 硫化橡膠 耐磨性能的測定(用阿克隆磨耗試驗機)
GB/T 2941 橡膠物理試驗方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序
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GB/T 6326 輪胎術(shù)語及其定義
GB/T 7760 硫化橡膠或熱塑性橡膠與硬質(zhì)板材粘合強度的測定90°剝離法
GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 22391 實心輪胎耐久性能試驗方法 轉(zhuǎn)鼓法
HG/T 2177 輪胎外觀質(zhì)量
3 術(shù)語和定義
GB/T 6326界定的術(shù)語和定義適用于本文件。
4 技術(shù)要求
4.1 輪胎規(guī)格、尺寸、速度及負荷應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。
4.2 輪胎的物理機械性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。
4.3 輪胎的外觀質(zhì)量應(yīng)符合HG/T 2177中壓配式實心輪胎相關(guān)內(nèi)容的規(guī)定。
4.4 輪胎按5.4的要求進行耐久性能試驗,第1~第6任一試驗階段結(jié)束后,外觀檢查不應(yīng)有各膠層間脫層、起鼓、裂口、崩花、胎圈脫層、胎體異常變形以及測溫孔液態(tài)物流出等缺陷。
注:胎圈脫層是指胎圈部位各部件或材料之間的粘合面脫開或輪輞與橡膠粘合破裂的輪胎損壞現(xiàn)象。
5 試驗方法
5.1 輪胎外緣尺寸按附錄A的規(guī)定進行測量。
5.2 拉伸強度、扯斷伸長率、硬度、磨耗量按附錄B的規(guī)定進行試驗。
5.3 金屬與橡膠的粘合強度按GB/T 7760的規(guī)定進行試驗。
5.4 輪胎耐久性能按GB/T 22391的規(guī)定進行試驗。
6 標志
6.1 每條輪胎胎側(cè)應(yīng)有下列標志:
a) 規(guī)格;
b) 商標、制造商名稱或產(chǎn)地;
c) 生產(chǎn)編號;
d) 檢驗標記。
6.2 輪胎胎側(cè)6.1a)~c)應(yīng)為永久性的標志,6.1d)應(yīng)為水洗不掉的標志。
附A 輪胎外緣尺寸測量方法
A.1測量項目
輪胎外周長、斷面寬度。
A.2測量條件
A.2.1 輪胎硫化后應(yīng)在室溫下停放 48 h 以上,測試前輪胎和輪組合體還應(yīng)在 18 C~36C溫度下停放至少 24 h。
A.2.2 測量工具及其精度要求如下:
鋼板尺和金屬卷尺(不帶弧度): 1 mm;a)
游標卡尺:0.1 mm;b)
c) 卡鉗。
出版社
測量方法43
A.3.1 輪胎外周長
用金屬卷尺沿胎冠中心線或靠近中心線最高處澆輪胎一周,測量外周長。測量值單位為毫米,取整數(shù)，并按式(A.1)求得外直徑。
A.3.2輪胎斷面寬度
選取胎側(cè)沒有標志的最寬部位,用游標卡尺或卡鉗和鋼板尺在輪胎圓周大約四等分處測量四點的斷面寬度。取算術(shù)平均值,測量值單位為毫米,修約到整數(shù)。
A.4計算方法
輪胎外直徑計算按式(A.1)計算。