本公司6噸生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器方案設(shè)計(jì)，鍋爐除塵器的除塵流程以及制作特點(diǎn)，不僅6噸生物質(zhì)鍋爐適用，對于1噸2噸3噸4噸8噸10噸乃至15噸20噸生物質(zhì)鍋爐同樣適用，他們的除塵原理以及工藝流程都是一樣的。

生物質(zhì)鍋爐煙塵布袋除塵器有結(jié)構(gòu)上獨(dú)立的殼體，除塵器主要由濾袋室、噴吹清灰裝置、進(jìn)排氣風(fēng)管、灰斗、壓縮空氣系統(tǒng)、電控裝置、閥門、保護(hù)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及其它等部分組成。

生物質(zhì)鍋爐煙塵布袋除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室并通過進(jìn)風(fēng)閥進(jìn)入設(shè)置于除塵器灰斗上側(cè)的煙氣導(dǎo)流裝置。含塵氣體中的顆粒粉塵在進(jìn)風(fēng)道內(nèi)由于風(fēng)速的突然下降，含塵氣體中的大顆粒粉塵發(fā)生自然沉降并經(jīng)導(dǎo)流系統(tǒng)分離后直接落入灰斗,其余粉塵在煙氣導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入箱體過濾區(qū)。除塵器箱體過濾區(qū)上部設(shè)置有花板，除塵器的濾袋組件利用彈簧漲圈與花板密封聯(lián)接，形成潔凈氣體區(qū)域（上箱體）與含塵氣體區(qū)域（中箱體）的分隔?；ò逡彩浅龎m器濾袋檢修、更換的工作平臺。

含塵氣體在中箱體內(nèi)在負(fù)壓作用下穿透濾袋，粉塵被濾袋阻擋，吸附在濾袋的外表面，過濾后的潔凈氣體穿透濾袋進(jìn)入上箱體并通過排風(fēng)總管排放。

隨著除塵器過濾工作的延續(xù)，除塵器濾袋表面的粉塵將越積越厚，直接導(dǎo)致除塵器阻力的上升，因此，需要對濾袋表面的粉塵進(jìn)行定期的清除，即清灰。

6噸生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器采用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰。清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣分配器相通。整臺除塵器的清灰功能的實(shí)現(xiàn)通過差壓（定阻）、定時或手動控制執(zhí)行。

隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時，會使除塵器阻力上升到一個值，這時，除塵器PLC在接獲差壓計(jì)或接到預(yù)設(shè)時間的信號后啟動清灰程序，按設(shè)定程序關(guān)閉除塵器清灰倉室、依次打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，造成很強(qiáng)的逆向清洗作用，抖落濾袋上的粉塵，達(dá)到清灰的目的。

除塵器的清灰功能也可通過設(shè)置在控制系統(tǒng)中的定時裝置實(shí)現(xiàn)。定時控制和定阻控制可以并存，并以先期滿足條件的控制方式啟動清灰程序。在檢修狀態(tài)下，清灰功能也能通過手動控制的方式實(shí)現(xiàn)。

噴吹系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證了每排濾袋只需要經(jīng)過一次噴吹清掃就能達(dá)到徹底的清灰作用，整臺除塵器所有電磁脈沖閥依次完成噴吹后除塵器清灰系統(tǒng)即進(jìn)入下一個清灰循環(huán)。

落入灰斗中的粉塵利用輸灰設(shè)施集中送出?；叶诽幵O(shè)有震打裝置，避免了灰塵搭橋，影響排灰。

電磁脈沖閥及粗管分配器及支管分配器安裝在凈氣室外并設(shè)置專門的防雨防凍設(shè)施。除塵器除濾袋檢修、更換需要在凈氣室內(nèi)完成外其他除塵器的檢修維護(hù)工作均在除塵器高溫區(qū)外執(zhí)行。（除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC可編程控制器進(jìn)行自動控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實(shí)行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。）

所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機(jī)外執(zhí)行，無須進(jìn)入除塵器內(nèi)部。

6噸生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器的特點(diǎn)

1、合理設(shè)計(jì)過濾速度，過濾速度為0.58-0.83m/min，設(shè)備阻力≤1200Pa；鍋爐布袋除塵器采用下進(jìn)風(fēng)口預(yù)收集含塵氣體，除塵器的密封材料均為材料，避免含塵氣體直接沖洗布袋，降低含塵氣體粉塵濃度，延長濾袋和脈沖電磁閥的使用壽命。

2、濾料采用FMS覆膜濾料，可以保證出口煙氣顆粒物濃度達(dá)到30mg/Nm3以下，濾料覆膜后可以在設(shè)備工作初期省略預(yù)噴涂工藝，保證在設(shè)備運(yùn)行初期排放顆粒物濃度也達(dá)到0mg/Nm3以下。同時覆膜后也可避免粉塵顆粒進(jìn)入濾料內(nèi)部引起阻力增大、清灰困難；

3、設(shè)計(jì)合理的灰斗導(dǎo)流技術(shù)并優(yōu)化了風(fēng)道的流速，進(jìn)風(fēng)道煙氣流速控制在8m/s以下，解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻的現(xiàn)象；我們對除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進(jìn)行了分段化設(shè)計(jì)，除塵器的進(jìn)風(fēng)采用了氣體導(dǎo)流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原理，保證了單元進(jìn)風(fēng)的均勻、和順，以提高過濾面積利用率。含塵氣體由中部進(jìn)風(fēng)口通過分風(fēng)管道進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進(jìn)行了專門設(shè)計(jì)，依靠阻力分配原理自然分布，達(dá)到整個過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，最大限度地減少紊流、避免了濾袋的晃動、碰撞、磨擦，延長了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命，防止二次揚(yáng)塵；

4、設(shè)計(jì)了特殊大儲量的脈沖閥貯氣包既可滿足用戶提供的高壓（G型)）氣源時使用，亦可滿足低壓（D型）氣源時使用；清灰吹灰管采用延長式，使脈沖電磁閥遠(yuǎn)離溫度高煙氣，濾袋采用濾袋，煙氣溫度小于250℃，避免了脈沖電磁閥閥瓣的溫度高損壞。

5、電磁脈沖閥采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，選用1.5#寸直角式脈沖閥，閥門阻力低，出氣量大，其易損件膜片的使用壽命大于100萬次以上；

6、濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修更換布袋時快捷簡單，實(shí)現(xiàn)機(jī)外換袋；采用上袋拉法和清灰定時控制系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)定的時間，每排過濾袋每隔一個清灰周期輪流清洗。換袋時打開頂蓋門，框架抽出后即可換袋，提高了換袋操作條件。

7、對袋籠的制造有嚴(yán)格的要求，外表面采用有機(jī)硅噴涂，抗腐蝕效果好，本公司的袋籠是在引進(jìn)國外技術(shù)合作生產(chǎn)的自動化生產(chǎn)線上加工，其各項(xiàng)指標(biāo)較行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提高20%左右；袋式除塵器采用的新型的濾袋框架為圓形，濾袋開口采用彈性脹環(huán)，密封性能好，牢固穩(wěn)定，減少了濾袋與框架之間的摩擦，延長了濾袋的使用壽命，易于卸袋。

8、根據(jù)鍋爐的特點(diǎn)，經(jīng)過優(yōu)化，過濾風(fēng)速采用0.58（70%負(fù)荷）-0.83m/min，設(shè)備阻力小。

生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器除塵骨架技術(shù)要求：

1、生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器除塵骨架技術(shù)要求材質(zhì)：20#鋼；

2、骨架用鍍鋅冷拔鋼絲（?4mm）10根制成，間環(huán)200，采用骨籠自動焊接機(jī)一次成型，表面光滑、平整、無毛刺；

3、生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器除塵骨架技術(shù)要求直徑?114-?120,總長5960mm，分兩節(jié)且兩節(jié)長度均分；

4、骨架兩節(jié)連接處應(yīng)牢固、安裝方便且不影響噴吹清灰；

5、骨架頂段應(yīng)有與布袋連接的固定件；

6、為防止骨架鋼絲刮破布袋，尾端應(yīng)帶有端蓋；

7、生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器除塵骨架技術(shù)要求挺直，垂直度誤差小于1mm；

8、骨架制作完畢后檢查有無焊接毛刺，焊接后進(jìn)行噴涂處理；

9.生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器除塵骨架技術(shù)要求包裝、運(yùn)輸、儲存符合標(biāo)準(zhǔn)GB191-73的規(guī)定及主管機(jī)關(guān)的規(guī)定具有長途運(yùn)輸, 多次搬運(yùn)和裝卸的堅(jiān)固包裝。包裝_在運(yùn)輸、裝卸過程中完好無損，并有減振、防沖擊的措施。若包裝無法防止運(yùn)輸、裝卸過程中垂直、水平加速度引起的設(shè)備損壞，賣方要在設(shè)備的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上予以解決。包裝按設(shè)備特點(diǎn)，按要求分別加上防潮、_、防銹、_的保護(hù)措施，以_貨物在沒有_損壞和腐蝕的情況下安全運(yùn)抵合同設(shè)備安裝現(xiàn)場。產(chǎn)品包裝前，賣方負(fù)責(zé)按部套進(jìn)行檢查清理，不留異物，并_零部件_。?