我公司推出的新型純離線脈沖除塵器上箱體底部的出風通道橫頂板上反向安裝鎖風閥的技術，改變控制出風通道空氣流量的鎖風閥的啟閉方式，除塵器在鎖風閥的氣缸壓縮空氣常態(tài)下，由PLC按照程序控制鎖風閥分室關閉鎖風閥、并控制清灰脈沖閥及噴吹管按照程序進行離線清灰，保證了除塵器始終能夠清灰徹底。

純離線脈沖除塵器結構設計如下：

1、箱體結構設計

離線脈沖布袋除塵器的箱體一般為矩形結構，它與一般袋式收塵器的不同之處，主要是固定濾袋的多孔板在箱體的上半部，且收塵處于負壓運行狀態(tài)，在濾袋內(nèi)裝設防止濾袋被負壓吸癟袋籠。我們根據(jù)設備承受壓力大小，確定箱體鋼板厚度及加強筋的布置形式和密度。設備承受的負壓根據(jù)使用工藝確定，一般小于7500Pa，為了安裝及更換濾袋方便，濾袋的形狀設計成單筒圓形。要把濾袋安裝在箱體內(nèi)，首先要在箱體內(nèi)設置一塊多孔花板，即根據(jù)濾袋直徑的大小在一塊鋼板上開數(shù)個大小相同的孔?？字行木嘁埠苤v究，過小，造成收塵器內(nèi)部氣體嵌速度過高，易造成設備阻力大，不可避免濾袋之間的相互摩擦；過大，使設備體積增大，造成浪費。多孔花板的結構是確定收塵設備尺寸的關鍵。另外，多孔花板既要承受系統(tǒng)負壓，又要承受濾袋及袋籠的重量，稍有變形可能影響袋口處的密封效果，我們設計時對多孔花板已做了加強處理。

2、進出風口設計

進出風口及風道風速降低，設計中應以降低風速為首選，進出風口及風道風速不超過10m/s為佳。同時進風道應考慮防積灰結構設計。即可降低阻力又能更好的均風，有的設計者在風道中設計擋流板(或叫均流板)以達到均風目的，筆者認為這樣會增加阻力損耗。

3、進出風道底部設計

含塵氣體經(jīng)風道進入灰斗，灰斗的溜角應大于60℃，這樣不容易積灰。此設計擴大灰斗上口尺寸，消除積灰面，同時增大了風道與灰斗間的通風截面，使風道與灰斗間的氣流速度降為1.58m/s。

4、凈氣室及提升閥設計

閥口氣流速度對設備阻力有影響，一般為8～10m/s較為合理。經(jīng)過運行數(shù)據(jù)比較，我們認為閥口氣流速度應不大于6m/s。

5、密封及鎖風設計

設備的漏風主要來自頂部檢修門和灰斗的卸灰裝置。頂部檢修門采用橡膠密封條，其鑲嵌在門板與角鋼的溝槽內(nèi)，兩垂直方向的密封條采用45℃對接，接縫設計成曲線。依據(jù)多年的使用經(jīng)驗，大灰量且鎖風要求較高的場合不宜采用卸灰翻板式閥，為此我門設計了分格輪卸灰閥。該閥結構簡單，卸灰量大，密封效果好。與卸灰翻板式閥相比，采用這種卸灰閥，可靠性更高。依據(jù)除塵器運行時進出口溫差(8～10℃)計算，整機漏風率<1%，密封及鎖風設計較為合理。

6、控制系統(tǒng)的研制

高壓行噴袋式除塵器的控制系統(tǒng)是用于除塵器的噴吹清灰系統(tǒng)的自動控制以及系統(tǒng)參數(shù)檢測。本控制系統(tǒng)采用現(xiàn)場和中控結合的控制方式，控制箱采用PLC控制系統(tǒng)，對除塵器配置的所有電氣設備如電磁閥、脈沖閥及卸料裝置進行程序邏輯控制。根據(jù)粉塵濃度隨意調(diào)整清灰周期和脈噴時間，使收塵器保持在一定的阻力范圍內(nèi)運行，又盡可能地降低壓縮空氣消耗量，并且減少收塵器內(nèi)部外界空氣的帶入量，降低了除塵設備的結露的危險性。以保證除塵器的處理能力和收塵效率，實現(xiàn)除塵設備的清灰和自動控制?？刂泼姘逑湓O置轉(zhuǎn)換開關，用于“現(xiàn)場自動-現(xiàn)場手動-遠程控制”三種控制模式的切換，以及“正常-停止-檢修”三種狀態(tài)的選擇。

7、濾袋設計

根據(jù)確定的清灰方式和箱體結構，采用外濾式圓形濾袋。濾袋的長度決定收塵器箱體的高度，也可根據(jù)現(xiàn)場的實際情況來做決定。