常用金屬切削加工性能　　

對(duì)于金屬切削加工零件材料來(lái)說(shuō),除了能夠滿足制品的功能,并能夠通過(guò)后續(xù)加工，滿足對(duì)其裝飾性、耐蝕性、導(dǎo)電性等性能要求外，還希望它能夠有良好的切削加工特性。　　

工件材料的切削加工性是指在一定切削條件下，工件材料被切削的難易程度。為了對(duì)各種材料的切削加工性進(jìn)行比較，用相對(duì)加工性Kr來(lái)表示。

　　它是以切削抗拉強(qiáng)度σb=0.735Gpa 的45鋼，耐用度T=60min時(shí)的切削速度υ060為基準(zhǔn)，與切削其它材料時(shí)的υ60的比值，即Kr=υ60/υ060 。

　　當(dāng)Kr>1 時(shí)，該材料比45鋼容易切削，切削性能好；當(dāng)Kr<1 時(shí)，該材料比45鋼難切削，切削性能差。常駐機(jī)構(gòu)用材料的切削加工性，根據(jù)相對(duì)加工性Kr的大小分為8 級(jí)，如下表所列。

零件毛坯的選擇和加工余量　　

1.零件毛坯的選擇　　

毛坯種類的選擇決定于零件的材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及生產(chǎn)中獲得的可能性。毛坯可以采用下列幾種：軋制材料（截面為圓形、六角形或正方形等的棒料、板料以及帶料等）和成型毛坯（鑄件、鍛件以及沖壓件等）?！　?/p>

2.毛坯的加工余量　　

機(jī)械加工中毛坯尺寸與完工零件尺寸之差，稱為毛坯的加工余量。加工余量的大小取決于加工過(guò)程中各個(gè)工步應(yīng)切除的金屬層的總和，以及毛坯尺寸與規(guī)定的公稱尺寸之間的偏差數(shù)值?！　?/p>

3.工序間的加工余量　　

1) 應(yīng)采用最小的加工余量，以求縮短加工時(shí)間，降低零件的制造費(fèi)用；　　

2) 應(yīng)保證各工序有充分的加工余量，能在最后的工序中保證圖紙所要求的精度及表面粗糙度；　　

3) 應(yīng)考慮到零件熱處理時(shí)引起的變形；　　

4) 應(yīng)考慮加工零件時(shí)所采用的設(shè)備及加工方法，以及零件在加工過(guò)程中可能發(fā)生的變形；　　

5) 應(yīng)考慮到被加工零件的大小，零件愈大則所要求的加工余量也應(yīng)愈大。　　

4.選擇工序間工序公差的原則　　

1) 公差不應(yīng)超出經(jīng)濟(jì)的加工精度范圍；　　

2) 選擇公差時(shí)應(yīng)考慮到加工余量的大小，公差的界限決定加工余量的極限尺寸；　　

3) 選擇公差時(shí)應(yīng)根據(jù)零件的最后精度；　　

4) 選擇公差時(shí)應(yīng)考慮生產(chǎn)批量的大小，對(duì)單件小批量生產(chǎn)的零件允許選擇大的數(shù)值。

螺紋設(shè)計(jì)加工

1.普通螺紋的加工方法　　

普通外螺紋的加工方法主要有：板牙加工、螺紋銑刀銑削加工、螺紋搓絲板和滾絲輪滾扎加工?！　?/p>

普通內(nèi)螺紋的加工方法主要有：絲錐加工、螺紋銑刀銑削加工?！　?/p>

2.普通螺紋加工常用數(shù)據(jù)

普通螺紋的標(biāo)記　　

螺紋公差帶代號(hào)的標(biāo)注在螺紋代號(hào)之后，中間用“-”分開。如果螺紋的中徑公差帶代號(hào)不同，則分別注出?！　?/p>

前者表示中徑公差帶，后者表示頂徑公差帶。如果中徑公差帶與頂徑公差帶代號(hào)相同，則只標(biāo)注一個(gè)代號(hào)。例如：M10-5g6g，M10×1-6H?！　?/p>

內(nèi)、外螺紋裝配在一起，其公差帶代號(hào)用斜線分開，左邊表示內(nèi)螺紋公差帶代號(hào)，右邊表示外螺紋公差帶代號(hào)。例如：M20×2-6H/6g；M20×2左-6H/5g6g?！　?/p>

一般情況下，不標(biāo)注螺紋旋合長(zhǎng)度，其螺紋公差帶按中等旋合長(zhǎng)度確定。必要時(shí)，在螺紋公差帶代號(hào)之后加注旋合長(zhǎng)度代號(hào)S或L，中間用“-”分開。例如：M10-5g6g-S，M10-7H-L?！　?/p>

【螺紋公差帶三組旋合長(zhǎng)度分別表示為：S（短）、N（中）、L（長(zhǎng)）】。特殊需要時(shí)，可注明旋合長(zhǎng)度的數(shù)值，中間用“-”分開。例如：M20×2-5g6g-40。　　

普通螺紋公差帶的選用及精度等級(jí)