在企業(yè)經(jīng)營中，每個人都要懂得和掌握企業(yè)的經(jīng)營管理知識。在管理方面，相應(yīng)的管理者擁有較多的管理知識。特別是MES系統(tǒng)的使用和運行，更是需要熟練掌握。由于MES系統(tǒng)在工廠中的運用，對管理人員提出了更高的要求。

利用MES系統(tǒng)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)車間、倉庫、采購等獨立的生產(chǎn)主體的一體化管理，提高生產(chǎn)管理的效率。MES系統(tǒng)的制造計劃是根據(jù)制造單位來安排生產(chǎn)材料和設(shè)備的。因此，必須將MES系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)結(jié)合在一起，形成一個企業(yè)的全流程的生產(chǎn)計劃。

MES系統(tǒng)生產(chǎn)管理系統(tǒng)采用標準穩(wěn)定的操作系統(tǒng)，通過工作臺看板、數(shù)據(jù)看板，實現(xiàn)對現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控。因此，對每個生產(chǎn)線的細節(jié)都有清晰的認識。

品質(zhì)管理和跟蹤

MES系統(tǒng)貫穿于企業(yè)的整個生產(chǎn)流程。在生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)將產(chǎn)品經(jīng)理的每個過程和過程都記錄下來，包括原材料的批號信息。因此，條形碼可以追溯到產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。同時，對不合格產(chǎn)品和產(chǎn)品的制造工藝進行嚴格的控制，并通過品質(zhì)檢驗排除不合格產(chǎn)品。

統(tǒng)計分析

MES系統(tǒng)可以收集到大量的數(shù)據(jù)，然后將這些數(shù)據(jù)進行分析，形成不同的數(shù)據(jù)，從而更好地做出規(guī)劃。

材料管理

原料是企業(yè)進行生產(chǎn)的先決條件，如果沒有原料，企業(yè)就不能進行生產(chǎn)。所以，必須對材料的各個方面進行科學的管理。通過現(xiàn)場數(shù)據(jù)的收集，對車間人員，設(shè)備，模具，材料和工時進行管理，保證正常的生產(chǎn)和生產(chǎn)。同時，跟蹤生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)了對原材料的實時在線監(jiān)測，實現(xiàn)了物料的動態(tài)監(jiān)測，保證了車間生產(chǎn)、加工中物料的快速、高效的流通，并對物料的使用情況進行了實時跟蹤。

生產(chǎn)進度表

生產(chǎn)廠商利用生產(chǎn)控制面板，實時顯示生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)進度，生產(chǎn)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)周期等。而且，利用高科技，可以生成三維動態(tài)的可視化界面，可以對生產(chǎn)的具體情況有更多的了解。經(jīng)理可以根據(jù)生產(chǎn)的實際情況來調(diào)整車間的生產(chǎn)，使各種資源得到最大程度的發(fā)揮。

安全生產(chǎn)

MES系統(tǒng)可以與安燈呼叫系統(tǒng)和看板系統(tǒng)相結(jié)合，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題可以迅速地得到反饋。這樣就能實時了解整個生產(chǎn)情況，并能在生產(chǎn)過程中及時發(fā)現(xiàn)問題。

運用MES系統(tǒng)，可以有效地增強企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營，提高企業(yè)的整體管理和生產(chǎn)水平，從而增強企業(yè)的市場競爭力。