分型面設(shè)計(jì)的美觀性是衡量一個(gè)模具設(shè)計(jì)師水平的基本標(biāo)準(zhǔn)。分型面要求做到合理，簡(jiǎn)潔，美觀，順滑，封料位以外的部分分盡量能夠用CNC加工出來(lái)，這樣不僅節(jié)省電火花的加工成本，而且減少研配的成本。是設(shè)計(jì)者始終努力追求的終極目標(biāo)。

一，模具強(qiáng)度問(wèn)題：分型面分開(kāi)后兩部分要充分考慮模具的強(qiáng)度的問(wèn)題。（強(qiáng)度不好是影響模具壽命，產(chǎn)品質(zhì)量也會(huì)受到嚴(yán)重的影響。）

左邊的分型面設(shè)計(jì)就不能順著產(chǎn)品向外延伸出來(lái)，因?yàn)闊o(wú)論向那個(gè)方向延伸，模具都會(huì)產(chǎn)生尖鋼，因此，左邊的分型面可以直接向外拉伸出來(lái)，而右邊的分型面就可以跟形產(chǎn)品向外延伸出封膠距離，再向外拉伸。

左邊的設(shè)計(jì)如果用產(chǎn)品本身面向外延伸，與后模形成的角度小于180度，如果直接向外拉伸，分型面與后模的夾角就大于180度，CNC可以直接鑼出來(lái)，不需要清角。而右邊的分型面就可以直接向外延伸，與后模形成的角度接近180度，這樣CNC可以直接加工出來(lái)，避免了清角。

當(dāng)產(chǎn)品兩邊各出一半R角時(shí)，由于加工以及裝配研模的偏差會(huì)導(dǎo)致兩邊錯(cuò)位，會(huì)形成斷差。正常來(lái)說(shuō)，上模一般是外觀面，要求從正面要看不到斷差，所以一般要求將產(chǎn)品在后模部分的R做小0.15MM左右，保證斷差出在非外觀面，但是3D數(shù)據(jù)一般來(lái)說(shuō)比較難更改，有些復(fù)雜的曲面要做到位的時(shí)間非常長(zhǎng)，所以一般留給編程自己留余量。建議在下發(fā)文件的時(shí)候注明給編程部門(mén)，以免編程遺漏

二， 確定插穿和碰穿面的設(shè)計(jì)，選擇寧碰勿插的設(shè)計(jì)原則，尤其是在設(shè)計(jì)滑塊，前后對(duì)插 內(nèi)抽芯等運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)時(shí)，充分考慮側(cè)面插穿角度，最好是5度以上，實(shí)在不行不能少于3度。（插穿角度不夠在運(yùn)動(dòng)的時(shí)候很容易插傷燒壞，嚴(yán)重的可能導(dǎo)致工件報(bào)廢。）

三，封料面嚴(yán)禁設(shè)計(jì)成三角面，或者兩邊楞角封料。所謂三角面就是分型面屬于點(diǎn)封膠，我們?cè)谀＞咴O(shè)計(jì)時(shí)禁止點(diǎn)封膠，采用面封膠（壞處是容易產(chǎn)生批鋒，毛邊，而且模具反復(fù)修不好。）

四、在模具設(shè)計(jì)時(shí)，分型面還要避免模具的尖鋼，薄鋼問(wèn)題。模具的尖鋼，薄鋼，弱鋼是影響模具壽命，特別是模具鋼材要求淬火或者氮化時(shí)，尖鋼是很容易崩裂的。

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