軋輥是軋機(jī)上使金屬產(chǎn)生連續(xù)塑性變形的主要工作部件和工具，軋輥主要由輥身、輥頸和軸頭三部分組成。輥身是實(shí)際參與軋制金屬的軋輥中間部分，它具有光滑的圓柱形或帶軋槽的表面。輥頸安裝在軸承中，并通過(guò)軸承座和壓下裝置把軋制力傳給機(jī)架。傳動(dòng)端軸頭通過(guò)連接軸與齒輪座相連，將電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩傳遞給軋輥。軋輥在軋機(jī)機(jī)架中可呈二輥、三輥、四輥或多輥形式排列。某企業(yè)軋輥端面密封位置磨損嚴(yán)重導(dǎo)致密封失效，磨損深度為2-3mm，磨損寬度為10-15mm，磨損位置為軋輥兩側(cè)端面，配合形式為唇口端面密封。

首先，我們先來(lái)分析一下什么原因會(huì)導(dǎo)致軋輥端面密封位磨損。

鋼鐵廠熱軋線的軋輥在工作過(guò)程中長(zhǎng)期與冷卻水接觸，為保護(hù)軋輥兩端的軸承部位避免進(jìn)入冷卻水和氧化物等雜質(zhì)，在軋輥兩端的端面位置安裝有橡膠密封件，該密封件與軋輥端面直接接觸形成正壓力實(shí)現(xiàn)密封效果。軋輥材質(zhì)一般為鑄鋼材質(zhì)，密封部位并未單獨(dú)進(jìn)行耐磨處理，在此種工況條件下，橡膠密封件的唇口長(zhǎng)時(shí)間與金屬摩擦加上冷卻水中含有的氧化物和其它雜質(zhì)以及水的腐蝕作用下，導(dǎo)致接觸部位出現(xiàn)溝槽狀的環(huán)形磨損是在所難免的。

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接下來(lái)，我們看一下該如何解決軋輥端面密封位磨損問(wèn)題。

首先，依賴于索雷碳納米聚合物材料良好的機(jī)械性能，易加工、耐磨、耐沖擊、耐腐蝕的理化特性，可以實(shí)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)部件精準(zhǔn)符合生產(chǎn)要求，使用壽命優(yōu)于傳統(tǒng)修復(fù)工藝，防腐性能優(yōu)于傳統(tǒng)方法。而且高可靠性的材料特性，還可以延長(zhǎng)裝備使用壽命，讓維護(hù)更省心。

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此外，索雷工業(yè)的技術(shù)具有傳統(tǒng)修復(fù)行業(yè)所不具備的快捷性、穩(wěn)定性及耐用性，在保證質(zhì)量和使用效果的前提下，我公司的技術(shù)可以大量減少軋輥端面密封位磨損修復(fù)的時(shí)間，同時(shí)避免因拆卸整個(gè)設(shè)備而造成的大量人力、物力及財(cái)力的浪費(fèi)，降低企業(yè)停工停產(chǎn)的時(shí)間和因停工停產(chǎn)造成的巨大損失。