在SMT貼片加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，PCBA加工焊接時(shí)助焊膏和助焊液也會(huì)產(chǎn)生殘余物質(zhì)，殘余物其中包含還有各種成份：有機(jī)物和可分解的電離子，當(dāng)中有機(jī)物腐蝕性非常強(qiáng)，電離子殘留在焊盤(pán)上會(huì)引發(fā)短路故障，而且很多殘余物在PCBA板上還是比較臟的，也不符合用戶(hù)對(duì)產(chǎn)品清潔度的需求，因此對(duì)PCBA板進(jìn)行清洗是不可避免的?？墒?，PCBA板不要隨便清洗，需要使用PCBA板清洗機(jī)需有嚴(yán)格的要求及注意事項(xiàng)。

下面是對(duì)pcba板清洗過(guò)程中的一些常見(jiàn)問(wèn)題做一些基本的詳細(xì)說(shuō)明。

首先印制電路板組裝件裝配焊接以后，應(yīng)盡早進(jìn)行清洗（因?yàn)橹敢簹堄辔飼?huì)隨著時(shí)間的漸漸硬化從而形成金屬鹵酸鹽等腐蝕物），完全清除印制電路板的殘余物焊劑、焊料以及其它污染物質(zhì)。另一方面在清洗時(shí)，要避免有害的清洗劑進(jìn)入還沒(méi)有徹底密封的電子元器件內(nèi)，以防止對(duì)電子元器件造成危害或隱性的危害。

印制電路板部件清洗后，放進(jìn)40~50*C的烘箱中，烘烤干燥20~30分鐘，清洗件未干燥前，不使用裸手觸碰元器件。除此之外，清洗不應(yīng)該對(duì)電子元器件、標(biāo)志標(biāo)識(shí)、焊點(diǎn)及印制電路板造成影響。

PCBA板清洗機(jī)需要注意注意事項(xiàng)有哪些？通常電子產(chǎn)品PCBA的組裝需要經(jīng)過(guò)SMT+THT生產(chǎn)工藝流程，其中需要經(jīng)過(guò)波峰焊焊接、回流焊爐焊接、手工焊接及其它焊接接頭，無(wú)論是什么方式的焊接，組裝（電裝）工藝過(guò)程都是最主要的組裝污染來(lái)源。

PCBA板清洗是個(gè)焊接殘余物的分解去除過(guò)程，清洗的目的在于通過(guò)確保優(yōu)良表面電阻、防止漏電，進(jìn)而在實(shí)質(zhì)上增加產(chǎn)品使用壽命。從快速發(fā)展的電子產(chǎn)品市場(chǎng)能夠得知，當(dāng)代和未來(lái)電子產(chǎn)品將會(huì)變得更小，對(duì)性能和可靠性的要求對(duì)比過(guò)去任何時(shí)候都要更加明顯。

完全徹底清洗PCBA板這是一項(xiàng)極為重要而精準(zhǔn)度極強(qiáng)的工作，它直接關(guān)系到電子產(chǎn)品使用壽命和穩(wěn)定性，也關(guān)系著對(duì)環(huán)境保護(hù)與人類(lèi)建康?？梢詮恼麄€(gè)生產(chǎn)工藝流程全面的角度去重新了解和處理焊接清洗問(wèn)題，清洗方案的落實(shí)可以配合助焊液、焊料焊膏、焊錫絲等焊接材料的應(yīng)用把機(jī)溶劑、無(wú)機(jī)溶劑、其混合溶劑、水洗或是免清洗進(jìn)行互相配對(duì)，才能更好地除去殘余物，使PCBA板清洗潔凈度等級(jí)更能夠滿(mǎn)足客戶(hù)要求，并且確保產(chǎn)品品質(zhì)。