來(lái)源：CHINAPLAS國(guó)際橡塑展? ? ? ?素材源：CATL寧德時(shí)代、科技日報(bào)、同花順金融研究中心、中國(guó)商務(wù)新聞網(wǎng)、財(cái)新網(wǎng)、腦極體、觀察者網(wǎng)、經(jīng)濟(jì)參考報(bào)、世界經(jīng)濟(jì)論壇、人民日報(bào)海外版等

大家還記得寧德時(shí)代麒麟電池嗎？

預(yù)計(jì)明年量產(chǎn)

將在寧德燈塔工廠生產(chǎn)

問(wèn)題來(lái)了？什么是“燈塔工廠”？

到底有多牛？

“燈塔工廠”素有智能制造“奧斯卡”之稱，代表當(dāng)今全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化最高水平。

今天就跟著小編

走進(jìn)寧德時(shí)代“燈塔工廠”去看一看~

作為第一個(gè)在電池領(lǐng)域

被世界經(jīng)濟(jì)論壇評(píng)為燈塔工廠

沒(méi)有兩把技術(shù)刷子怎么行？

在寧德時(shí)代

每條生產(chǎn)線1分鐘可生產(chǎn)150個(gè)電芯

每天更有超過(guò)140萬(wàn)個(gè)電芯誕生

生產(chǎn)成本降低42%

生產(chǎn)節(jié)拍縮短50%

這么快的生產(chǎn)速度是怎么做到的？

質(zhì)量有保障嗎？

咱們往下看↓

碳中和背景下，動(dòng)力電池市場(chǎng)迎來(lái)需求井噴期，鋰電行業(yè)將邁入TWh（億千瓦時(shí)）時(shí)代。為了應(yīng)對(duì)日益復(fù)雜的制造工藝和滿足高質(zhì)量的產(chǎn)品需求，寧德時(shí)代在2020年提出了“極限制造”理念。

運(yùn)用ABCDEFG七大智能制造使能技術(shù)（A-人工智能、B-大數(shù)據(jù)、C-云計(jì)算、D-數(shù)字孿生、E-邊緣計(jì)算、F-射頻技術(shù)、G-5G），建立了極限制造體系架構(gòu)，打造以智能制造平臺(tái)為核心，多平臺(tái)多系統(tǒng)深度交互的工業(yè)化和信息化融合生態(tài)平臺(tái)，支撐極限制造目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

智能化極限制造

依托于人工智能、大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)，寧德時(shí)代建立起極限制造體系，在極復(fù)雜的工藝流程下以更快的生產(chǎn)速度生產(chǎn)出高質(zhì)量的電池產(chǎn)品。

通過(guò)基于模型的過(guò)程智能管控及全流程多模態(tài)智能檢測(cè)系統(tǒng)，在大數(shù)據(jù)分析和人工智能算法的支持下，寧德時(shí)代將缺陷率從PPM（百萬(wàn)分之一）級(jí)別降低到 PPB（十億分之一）級(jí)別。

寧德時(shí)代選擇了導(dǎo)入集成AI加速能力的新一代英特爾? 至強(qiáng)?可擴(kuò)展平臺(tái)產(chǎn)品組合，構(gòu)建起了一套橫跨“云-邊-端”，融合計(jì)算機(jī)視覺(jué)（CV）、深度學(xué)習(xí)（DL）和機(jī)器學(xué)習(xí)（ML）技術(shù)的?AI?電池缺陷檢測(cè)方案。

寧德時(shí)代也是中國(guó)

最早探索工業(yè)5G實(shí)踐的企業(yè)之一

5G賦能讓工廠更“智慧”

寧德時(shí)代已建成全國(guó)覆蓋面積最大的5G企業(yè)專(zhuān)網(wǎng)，總覆蓋面積超500萬(wàn)平方米，橫跨福建、江蘇、四川等六個(gè)省份、七大基地。

通過(guò)5G技術(shù)與極限制造碰撞融合，寧德時(shí)代探索出了22個(gè)具有高價(jià)值的業(yè)務(wù)場(chǎng)景，目前已落地9種5G融合應(yīng)用，寧德時(shí)代正朝著5G工廠的目標(biāo)加速邁進(jìn)。

▲寧德時(shí)代工廠5G應(yīng)用場(chǎng)景

中央智慧工藝感知控制系統(tǒng)將車(chē)間內(nèi)所有與涂布機(jī)相關(guān)的設(shè)備及儀器連接在一起，配合AI技術(shù)進(jìn)行自動(dòng)管理，實(shí)現(xiàn)涂布參數(shù)實(shí)時(shí)調(diào)整，能夠解決品質(zhì)管控難、人工操作復(fù)雜等問(wèn)題。

▲5G+AR遠(yuǎn)程輔助

超高速運(yùn)動(dòng)全量視頻流AI質(zhì)量檢測(cè)+JIT物流，完美匹配極快的生產(chǎn)速度。

▲AGV小車(chē)物料搬運(yùn)

?超高速運(yùn)動(dòng)全量視頻流AI質(zhì)量檢測(cè)高效“值守”，實(shí)現(xiàn)無(wú)延遲采集傳輸；

?智能物流調(diào)度系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)物流終端控制、商品入庫(kù)存儲(chǔ)、搬運(yùn)、分揀等作業(yè)全流程自動(dòng)化。

除了效率和品質(zhì)

寧德時(shí)代在綠色環(huán)保方面

也是非常了不起

智慧能源管理，實(shí)現(xiàn)綠色制造

電池的碳足跡系統(tǒng)覆蓋礦產(chǎn)、原材料供應(yīng)、制造、使用以及回收整個(gè)全生命周期。寧德時(shí)代開(kāi)發(fā)了智慧能源管理平臺(tái)，以進(jìn)一步減少電池制造的碳排放，并為可持續(xù)性價(jià)值鏈做貢獻(xiàn)：

?利用太陽(yáng)能、風(fēng)電、水電、核電或其它清潔能源進(jìn)行生產(chǎn)

?實(shí)時(shí)分析關(guān)鍵設(shè)備能耗數(shù)據(jù)，并結(jié)合生產(chǎn)策略設(shè)計(jì)出最高效的能源解決方案

?實(shí)現(xiàn)集團(tuán)內(nèi)工廠間的一體化管理

?每年單位能耗降低10%，碳排放量降低57%（kg/kWh）

世界經(jīng)濟(jì)論壇給出的評(píng)選語(yǔ)是

為了應(yīng)對(duì)日益復(fù)雜的制造工藝和滿足高質(zhì)量產(chǎn)品的需求，寧德時(shí)代利用人工智能、先進(jìn)分析和邊緣/云計(jì)算等技術(shù)，在三年內(nèi)實(shí)現(xiàn)了在生產(chǎn)每組電池耗時(shí)1.7秒的速度下僅有十億分之一的缺陷率，同時(shí)將勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了75%，將每年的能源消耗降低了10%。

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