精益生產(chǎn)線布局原則有哪幾點(diǎn)？隨著工業(yè)時(shí)代的發(fā)展和進(jìn)步，對(duì)于從前的那種粗放式管理逐步在被各企業(yè)所淘汰，而今被市場(chǎng)端接受的是精益化生產(chǎn)管理，那精益生產(chǎn)線布局原則有哪幾點(diǎn)你知道嗎？

精益生產(chǎn)線布局原則：

1、平衡生產(chǎn)線

生產(chǎn)線平衡是對(duì)生產(chǎn)線上的全部工位進(jìn)行平均化、調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能使用相近的技術(shù)手段與方法。對(duì)整個(gè)作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行重新組合，按照目標(biāo)節(jié)拍進(jìn)行調(diào)整，每一次作業(yè)內(nèi)容的調(diào)整需與技術(shù)、生產(chǎn)等相關(guān)部門進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)，以增強(qiáng)改善活動(dòng)的可操作性。

2、優(yōu)化工序

制件的運(yùn)動(dòng)不間斷、不堆積、不超越、不落地；創(chuàng)造無(wú)中斷、無(wú)繞道、無(wú)交叉、無(wú)回流、無(wú)等待、無(wú)廢品的增值活動(dòng)流，制定創(chuàng)造價(jià)值流的行動(dòng)方案。優(yōu)化工序流程的目的是通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的宏觀分析，減少和消除不合理、不增值的工藝內(nèi)容、方法和程序，設(shè)計(jì)出最優(yōu)化、經(jīng)濟(jì)、合理的工藝程序，縮短制造周期。

3、動(dòng)作分析

動(dòng)作分析是研究分析人在進(jìn)行各種工作操作時(shí)的動(dòng)作要素，刪除無(wú)效動(dòng)作，使操作簡(jiǎn)便有效、輕松經(jīng)濟(jì)、以提高工作效率。發(fā)現(xiàn)操作人員的無(wú)效動(dòng)作、浪費(fèi)現(xiàn)象或不安全因素; 簡(jiǎn)化操作，減少工人疲勞，提高操作安全性，建議在此基礎(chǔ)上制定出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序。對(duì)生產(chǎn)流程的安排，應(yīng)遵守流程路線經(jīng)濟(jì)原則：

①路線越短越好；

②減少停滯和消除重誣；

③禁止逆行，消除交叉路線；

④禁止孤島加工；

⑤減少動(dòng)作的數(shù)量。

⑥雙手同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作，其生產(chǎn)過程中采集的數(shù)據(jù)要真實(shí)、要及時(shí)利用、分析、判斷、對(duì)出現(xiàn)的問題要及時(shí)解決并跟蹤反饋。

4、實(shí)行“三現(xiàn)”機(jī)制

以現(xiàn)場(chǎng)為中心，處理事情以現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)事、現(xiàn)物（三現(xiàn)）為主體，以車間主管為首的“三現(xiàn)”全員參與機(jī)制。“三現(xiàn)”要求快速、有效地處理現(xiàn)場(chǎng)的異常狀況，實(shí)現(xiàn)高效服務(wù)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的5條黃金法則：

①如果發(fā)生問題，首先去現(xiàn)場(chǎng)；

②檢查問題發(fā)生的現(xiàn)場(chǎng)；

③立刻采取暫時(shí)性措施；

④查找問題發(fā)生的真正原因，擬定永久行動(dòng)對(duì)策。

⑤驗(yàn)證永久行動(dòng)對(duì)策的有效性，使其標(biāo)準(zhǔn)化，以避免類似問題的再次發(fā)生。

精益生產(chǎn)線布局可實(shí)現(xiàn)企業(yè)所有生產(chǎn)細(xì)線的同步化機(jī)制，形成暴漏問題、排除浪費(fèi)，利于計(jì)劃和管理的工作。信息化時(shí)代已經(jīng)來臨，唯有與時(shí)俱進(jìn)才能快速適應(yīng)內(nèi)外變化。數(shù)夫軟件是國(guó)內(nèi)家居ERP軟件、MES系統(tǒng)、CRM系統(tǒng)、SCM系統(tǒng)的龍頭企業(yè)，它是助推泛家居行業(yè)信息化、智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)的引擎。