建材廠布袋除塵器生產(chǎn)廠家泊頭市金珠環(huán)保設(shè)備有限公司是專業(yè)生產(chǎn)建材廠除塵器的廠家,本公司設(shè)計(jì)制作生產(chǎn)的建材廠除塵器設(shè)備是專門為建材廠生產(chǎn)線粉塵煙氣除塵工況而設(shè)計(jì)生產(chǎn),廣泛應(yīng)用于各建材廠的粉塵處理。

建材廠布袋除塵器主體結(jié)構(gòu)由上箱體，中箱體、灰斗、卸灰系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾大部分組成。并配有基礎(chǔ)支柱、爬梯、欄桿、檢修門。采用下進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)中箱體下部進(jìn)入灰斗，部分較大的塵粒由于慣性的碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再通過出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)管、風(fēng)機(jī)排入大氣?；叶分械姆蹓m定時(shí)或連續(xù)由卸料器排出。

隨過濾過程的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)所附積的粉塵不斷增加，從而導(dǎo)致袋室除塵器本身的阻力也不斷提高。當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)先值時(shí)（可在設(shè)備調(diào)試時(shí)確定），清灰控制器發(fā)出信號(hào)，然后打開電磁脈沖閥，以極短的時(shí)間向箱內(nèi)噴入0.4-0.5MPA的壓縮空氣。壓縮空氣由氣源順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以及極短的時(shí)間（0.1-0.2S）向?yàn)V袋噴射。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻震動(dòng)變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)的粉塵脫落。在保證粉塵脫落后，打開下一個(gè)電磁脈沖閥，如此一個(gè)周期。清灰時(shí)各電磁閥按照預(yù)先設(shè)置好的順序分別進(jìn)行，互不干擾，實(shí)現(xiàn)長期連續(xù)運(yùn)行。

建材廠布袋除塵器結(jié)構(gòu)組成

1、上箱體：是由可掀式門蓋（ 換濾袋、噴吹管）和出風(fēng)口部件組成。

2、中箱體：是由沖壓而成的花板、濾袋、骨架組成的。

3、下箱體：是由儲(chǔ)灰倉、出風(fēng)口、檢查門組成的。

4、噴吹系統(tǒng)：是由電磁脈沖閥、噴吹管組成的。

5、卸灰：可以做重力翻板閥，自動(dòng)卸灰，插板閥，手動(dòng)卸灰，星型卸料器，電動(dòng)卸灰。

6、風(fēng)機(jī)：引風(fēng)機(jī)，掛式安裝，是由軟連接連接，并節(jié)省了其占地面積。

7、控制系統(tǒng)：是由脈沖控制儀控制，簡單方便，并且設(shè)有自動(dòng)和手動(dòng)兩種操作模式。、

建材廠布袋除塵器主要性能特點(diǎn)：

1、采用布袋除塵結(jié)構(gòu)，更具有合理性，在線清灰時(shí)過濾風(fēng)速仍在正常使用范圍內(nèi)，從而大大延長了布袋的使用壽命。

2、布袋除塵器的頂部設(shè)有快速開啟蓋，能方便地進(jìn)行檢修和維護(hù)

3、采用的布袋除塵器是底部進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)，并設(shè)有預(yù)收塵機(jī)構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷磨損布袋的缺點(diǎn)，而且提高了收塵效果。

4、本除塵器的關(guān)鍵件均采用進(jìn)口件，如脈沖閥采用進(jìn)口件，其膜片使用壽命超過100萬次以上；布袋的籠架表面進(jìn)行了硅化處理，能有效地防止腐蝕，從而更適應(yīng)特殊氣體除塵用。

5、本設(shè)備具有完善的自動(dòng)控制，開機(jī)后不須人工進(jìn)行操作，收集下來的粉塵會(huì)隨著卸灰閥的自動(dòng)開啟而自動(dòng)流入原料桶；

6、布袋、籠架、花板間的連接采用獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，使布袋的固定更合理，在安裝和更換時(shí)更方便，并能更好地保證布袋的安裝尺寸。

4、建材廠布袋除塵器設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)：

1、除塵效率可達(dá)99.9%,排放煙塵≤50MG/M3。

2、不受煙氣成份、含塵濃度、顆粒分散度、比電阻等粉塵性質(zhì)的影響。

3、對(duì)粉塵的適應(yīng)能力比較強(qiáng)，能夠適應(yīng)電除塵器不能收集的高比電阻、高濃度和細(xì)顆粒的粉塵條件。

4、在捕集粉的同時(shí)，采取輔助措施還可以有效地脫除超細(xì)顆粒和重金屬AS、HG、SE等及其他有毒、有害氣體，具有協(xié)同效應(yīng)。

5、結(jié)構(gòu)比較簡單，操作維護(hù)方便，主要的清灰過程均可由程序自動(dòng)控制完成，從而大大降低運(yùn)行和維護(hù)成本。

在除塵器的運(yùn)行中，如果排放超標(biāo)且除塵器的運(yùn)行壓力比設(shè)計(jì)的過低，級(jí)有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負(fù)載性降低等。

有研究表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會(huì)增加，過高的過濾氣速，會(huì)使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時(shí)清洗濾袋次數(shù)過易導(dǎo)致濾袋的織物松散，這些都會(huì)使除塵器排放超標(biāo)。

在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時(shí)，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時(shí)間長為好，脈沖清洗時(shí)間以能保證初始粉塵不脫落，設(shè)定的時(shí)間清洗短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補(bǔ)賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。

如果除塵器超標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。

脈沖壓縮空氣的質(zhì)量是脈沖除塵器工作好壞的一個(gè)致命關(guān)鍵，它直接影響到除塵器的清灰效果和系統(tǒng)的正常運(yùn)行。在除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，從工廠送來的壓縮空氣必須經(jīng)過進(jìn)一步的處理后才能使用，本設(shè)計(jì)針對(duì)脈沖氣源的處理，考慮在儲(chǔ)氣罐與中間氣包間增設(shè)一套冷凍干燥機(jī)及一臺(tái)加熱氣包,對(duì)脈沖氣源進(jìn)行除濕除油及加熱處理，以保證脈沖噴吹時(shí)的氣源干燥潔純和溫度，有效的防止了布袋堵塞及結(jié)露板結(jié)的現(xiàn)象，提高了除塵器的清灰效果及布袋的壽命，具體處理流程如下：工廠氣源--氣包--粗過濾器--冷凍干燥器--細(xì)過濾器--減壓—加熱氣包--每倉分氣包（利用煙氣熱量預(yù)熱）--噴吹閥噴吹。

由于國內(nèi)同類除塵器在使用上往往忽視氣源的處理，導(dǎo)致布袋結(jié)露板結(jié)、除塵器阻力大等不良后果。結(jié)露的形成來自二個(gè)方面：

1)氣源內(nèi)含大量的水和油，尤其在夏季更易引起板結(jié)；

2)氣源高速噴射形成的冷氣流與袋內(nèi)熱氣流形成溫差，易結(jié)露，尤其在空氣濕度較高的陰雨天或高寒季節(jié)。

●加熱氣包，按脈沖氣量0.25~0.3 m3 / 次及按10s~15s噴吹一次，每次脈沖寬度0.1 秒計(jì)算加熱功率。同時(shí)考慮利用除塵器本身煙氣工作溫度對(duì)脈沖氣包進(jìn)行保溫處理保證了氣源處理后的效果。

●遠(yuǎn)程壓力及溫度顯示，監(jiān)控加熱氣包溫度及出口壓力，并觀察其波動(dòng)幅度。加熱氣包采用8組加熱元件，4個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，利用通斷頻率保證恒溫～50-60℃。超溫上限后自動(dòng)切斷加熱器并報(bào)警。同時(shí)監(jiān)視噴吹壓力，使實(shí)際工作噴吹壓力達(dá)到０.25-0.3ＭＰa。