選煤廠在選煤生產(chǎn)，如在破碎、篩分、運(yùn)輸和干法分選作業(yè)中，均有粉塵出現(xiàn)。粉塵作為微細(xì)的塵粒，在氣流作用下，散布于空氣中呈懸浮狀態(tài)，如不采取除塵措施，不僅會(huì)嚴(yán)重污染生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和廠區(qū)的自然環(huán)境，更會(huì)直接危害了現(xiàn)場(chǎng)工人的身體健康。

選煤廠產(chǎn)塵點(diǎn)大致上有兩類(lèi)：一類(lèi)是室內(nèi)產(chǎn)塵點(diǎn)，如帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載及落料點(diǎn)、給煤機(jī)、振動(dòng)篩、破碎機(jī)等；另一類(lèi)是室外產(chǎn)塵點(diǎn)，如快速裝車(chē)站下溜槽處等。煤流在帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載處、給煤機(jī)改向處，伴隨著摩擦與碰撞產(chǎn)塵；在落料點(diǎn)處主要是沖擊、碰撞產(chǎn)塵；在振動(dòng)篩處主要是摩擦與碰撞產(chǎn)塵；在破碎機(jī)處主要是擠壓沖擊、碰撞產(chǎn)塵。由于生產(chǎn)線較長(zhǎng)，煤炭經(jīng)過(guò)長(zhǎng)距離的顛簸與翻騰，原來(lái)固有的自由水分會(huì)部分蒸發(fā)，其裂隙毛細(xì)中存在的水分因壓力不均致使煤塊崩裂成末煤，末煤率增加又進(jìn)一步加大了粉塵飛揚(yáng)的程度，如此循環(huán)往復(fù)。

徐州博泰研發(fā)的負(fù)壓誘導(dǎo)除塵系統(tǒng)是通過(guò)誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)形成負(fù)壓源，將含塵氣體卷吸進(jìn)入霧化親和腔和振弦分離腔，實(shí)現(xiàn)空氣與粉塵的分離，達(dá)到凈化目的。該系統(tǒng)由集塵罩、吸塵口、負(fù)壓引風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、噴霧裝置、過(guò)濾板、旋流裝置、排氣減壓裝置、煤泥輸送裝置等組成。負(fù)壓誘導(dǎo)除塵，能夠克服風(fēng)流、溫濕度等因素對(duì)粉塵擴(kuò)散的影響，通過(guò)負(fù)壓風(fēng)流場(chǎng)迫使粉塵按規(guī)定方向流動(dòng)，集中收集并處理，除塵效率高、用水量少、對(duì)原煤的水分含量無(wú)影響，大幅度降低了選煤廠的粉塵污染，極大改善了作業(yè)環(huán)境。

在產(chǎn)塵點(diǎn)上方設(shè)置專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的集塵罩，誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)將粉塵通過(guò)引風(fēng)管持續(xù)不斷的吸入霧化親和腔，若干噴頭不斷地向過(guò)濾板噴霧，使粉塵與水霧在過(guò)濾板上充分混合，含有粉塵的泥霧經(jīng)過(guò)分離腔的重力旋流作用后，清潔空氣由排出口排出，被分離的煤泥經(jīng)輸送裝置重新輸送到運(yùn)輸皮帶上，達(dá)到處理粉塵的目的。