我們在介紹許多熔接的技巧與熔接問題處理的對策，即可知道焊接線的重要性，雖然只是0.3~0.5mm的細(xì)線，卻讓多少塑料產(chǎn)品者，因為熔接信息的不足，而疏忽焊接線的設(shè)計要求，導(dǎo)致產(chǎn)品的失敗案例不勝枚舉，可見其在熔接領(lǐng)域的重要性。

本篇將對超聲波焊接線或熱熔線做更深入詳盡的探討，我們了解一般塑料產(chǎn)品的肉厚約在2~3mm，如果產(chǎn)品的上蓋與下蓋要結(jié)合，通常有鎖螺絲、瞬間膠、化學(xué)溶劑、超聲波、熱熔等方式，然而目前科技的提升與環(huán)保的重要性，耗費人工與成本的鎖螺絲、有環(huán)保與健康顧慮的瞬間膠、化學(xué)熔劑，幾乎已被超聲波或熱熔所取代，因為這二種的熔接模式，尤其超聲波可約在0.2～0.8秒內(nèi)完成熔接的效率與無毒性對人體的保障，目前也唯有超聲波與熱熔才有能力符合科技化的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，雖是如此，但要在肉厚2～3mm，甚至更厚的塑料產(chǎn)品，實施超聲波熔接是有問題存在的，因為超聲波是以快速振動摩擦產(chǎn)生熱能，使瞬間高于塑料材質(zhì)熔點讓其熔融，并利用1~6kg的空氣壓力與0.3～0.6秒的硬化時間完成熔接，但我們將會發(fā)現(xiàn)超聲波發(fā)射加諸于塑料產(chǎn)品表面時間愈長、壓力愈大，并不一定能達(dá)到熔接效果，只會造成產(chǎn)品表面燙傷、溢料，甚至破壞產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)。因為超聲波能量雖然可在極短時間分布整面，但塑料2mm以上的肉厚，要使塑料完全熔合，絕不是0.2～6kg的壓力所能達(dá)到，至此相信大家知道什么是超聲波熔接的橋梁了！

我們談到超聲波所發(fā)出的能量可以極快速的傳導(dǎo)振動，在0.2~0.8秒內(nèi)分布于300mm整面的塑料產(chǎn)品上，但要達(dá)到上蓋與下蓋的熔合狀況是不可能的，因為面與面的摩擦，雖然可以由急速摩擦振動產(chǎn)生熱能，卻無法達(dá)到破壞端面材料分子結(jié)構(gòu)進(jìn)行熔合，就算加諸逾百kg的壓力，也無法讓塑料材質(zhì)產(chǎn)生熔溶的狀態(tài)，這也是我們進(jìn)行超聲波熔接作業(yè)時，常發(fā)現(xiàn)為何已經(jīng)增加熔接壓力與超聲波功率(段數(shù))，卻仍無法達(dá)到熔接效果，反而因過大的壓力，使產(chǎn)品產(chǎn)生變形或外觀受傷。

主因就是在〝超聲波焊接線的設(shè)計〞與〝加工條件的設(shè)定〞上。沒有開設(shè)焊接線，來以點破壞面的材質(zhì)分子結(jié)構(gòu)，而無法熔接。即可而知，超聲波焊接線如果不是呈Δ型，以尖點來導(dǎo)熔，亦得不到有效率的熔接，因為熔接時間與熔接壓力將會隨著超聲波焊接線的尖度成反比，即焊接線愈尖，熔接時間與壓力就可愈低，產(chǎn)品外觀愈不會受傷與變形。而在超聲波熔接加工作業(yè)中，也有因求生產(chǎn)速度，而忽略了欲達(dá)產(chǎn)品前的1~2mm時，需要緩沖其下降速度，來使焊接線得到預(yù)熱及柔順吸收超聲波能量的效果，以致壓扁焊接線，這和不開設(shè)焊接線又有何差別？是以我們所論這三點超聲波焊接線的特性，是構(gòu)成您的塑料產(chǎn)品在超聲波熔接成果為何的橋梁！

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