? ? ? ?在汽車(chē)制造行業(yè)中汽車(chē)濾清器、車(chē)燈、氣液分離器、燃油泵、汽車(chē)儀表盤(pán)外殼、電子開(kāi)門(mén)器、變速箱、傳感器等塑料零部件中激光焊接都能發(fā)揮良好效果。激光焊接因其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，逐漸發(fā)展成為塑料產(chǎn)品連接的重要手段。國(guó)外新車(chē)型中的塑料零部件激光焊接topsunlaser.com比例已經(jīng)高達(dá)95%以上，傳統(tǒng)的超聲波焊接已面臨全面淘汰的窘境，汽車(chē)零部件行業(yè)中越早開(kāi)始使用激光焊接的企業(yè)將能搶得產(chǎn)業(yè)升級(jí)的先機(jī)。

塑料激光焊接技術(shù)屬于非接觸焊接技術(shù)。同其它焊接方法相比，它具有非接觸、不透氣、不漏水、焊接速度快、精度高、焊縫強(qiáng)度高、無(wú)飛邊、無(wú)殘?jiān)o(wú)振動(dòng)、熱應(yīng)力最小、易于控制、靈活性好、適應(yīng)性好等諸多優(yōu)點(diǎn)。 車(chē)用塑料的連接是其廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，塑料焊接技術(shù)水平高低是衡量汽車(chē)生產(chǎn)技術(shù)水平及新材料開(kāi)發(fā)水平的標(biāo)志之一。如今，采用激光焊接的方式更為經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)單、快捷、可靠且適用于大批量生產(chǎn)，在汽車(chē)工業(yè)獲得了愈來(lái)愈廣泛的應(yīng)用。

塑料激光焊接應(yīng)用優(yōu)勢(shì)及前景

與傳統(tǒng)的超聲波焊接相比，塑料激光焊接具有如下明顯優(yōu)勢(shì)：

1.潔凈焊接。與待焊接工件不發(fā)生物理接觸，熱塑性塑料不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，樹(shù)脂降解少。用激光焊接的塑料零部件內(nèi)部潔凈無(wú)碎屑，徹底解決了油濾、濾清器產(chǎn)品超聲波焊接碎屑堵塞的問(wèn)題。同時(shí)也適用于需要衛(wèi)生安全的醫(yī)療和食品行業(yè)。醫(yī)療行業(yè)主要用于注射系統(tǒng)、醫(yī)療電子設(shè)備產(chǎn)品等加工。

2.焊接質(zhì)量好。精密、牢固、不透氣、不漏水，解決了塑料制備的精密電子元器件因?yàn)槌暡ê附釉斐傻膿p壞器件和可靠性降低的問(wèn)題。

3.低焊接應(yīng)力，焊縫強(qiáng)度高。與傳統(tǒng)的熔接方法相比，大幅減少了熱應(yīng)力和振動(dòng)應(yīng)力，后期不易開(kāi)裂，零部件的使用壽面大大延長(zhǎng)。

4.外形適應(yīng)性廣。激光束形狀尺寸可調(diào)控，從而控制熱影響區(qū)和接合區(qū)域大小，自由度高，靈活性好。擅長(zhǎng)焊接具有復(fù)雜外形的制品，能夠?qū)崿F(xiàn)二維甚至三維的焊接，為多樣化定制化零部件生產(chǎn)提供了基礎(chǔ)。

5.外觀美觀。采用穿透焊的塑料激光焊接，外表面潔凈光滑，無(wú)焊接痕跡，能夠達(dá)到強(qiáng)度和外觀兩全其美。

? ? ? 汽車(chē)用塑料分為熱固性塑料、熱塑性塑料兩種。絕大多數(shù)本色的塑料和許多有色的半透明塑料都能采用激光焊接，如PS，PVC和PP等材料。對(duì)于吸收率低的熱塑性塑料，一是選擇激光的種類；二是通過(guò)添加激光增敏劑(如炭黑等)，可以大大提高塑料對(duì)近紅外激光的吸收率。通過(guò)對(duì)各種塑料材料對(duì)激光反射率和透過(guò)率的研究，可以解決激光焊接塑料的材料等問(wèn)題。