中山壓力管道裂紋-滲透檢測-磁粉檢測

摘要：壓力容器以及管道最常見的問題是裂紋，不讓壓力容器和壓力管道存在安全隱患，對其無損檢測工作是必不可缺少的。廣州市安普檢測技術(shù)服務(wù)有限公司在2020年6月17日對中山口罩廠的壓力容器壓力管道的裂紋做滲透檢測。我們以本文為案例，來探究常見的裂紋問題，

壓力容器和壓力管道所存在的裂縫問題：

1.焊接裂紋

壓力容器是要經(jīng)過各種部件的整合組成，其中免不了各種工藝，焊接就是壓力容器生產(chǎn)過程中一種必不可缺少的工藝。在這個工藝中，由于操作不當(dāng)也會出現(xiàn)焊接裂紋。在制造過程中，主要材料是金屬板，可是過冷過熱的溫度變化都會產(chǎn)生裂紋，裂紋的出現(xiàn)是難以避免的，由于多種因素造成。焊接裂紋也分為兩種，冷裂紋和熱裂紋，一種是因為高溫過熱所造成的裂紋，一種是因為低溫冷卻造成的裂紋。過熱可能是溫度過高，超過了本身的受熱臨界點。冷卻是因為溫度降低，長時間冷卻，氫裂痕造成低溫裂紋。這些裂紋對于壓力容器壓力管道來說，是一個潛在的安全隱患。

2.應(yīng)力腐蝕裂紋

應(yīng)力腐蝕也是壓力容器壓力管道產(chǎn)生裂紋中常見的一種，也叫穿晶腐蝕，即為，在應(yīng)力的作用下和別的物質(zhì)所產(chǎn)生的破裂反應(yīng)。在應(yīng)力腐蝕中，最重要的就是腐蝕所造成的損害。

3.疲勞裂紋

機(jī)械疲勞與腐蝕疲勞是疲勞裂紋的兩個常見類別，也是造成壓力容器壓力管道產(chǎn)生安全風(fēng)險的一個重要因素，腐蝕疲勞裂紋大多都是形成疲勞裂痕基礎(chǔ)上由交變應(yīng)力和腐蝕性介質(zhì)共同作用而產(chǎn)生的，我們可以將疲勞裂紋看做腐蝕裂紋的一個產(chǎn)生條件，雖然二者都是在同一種狀況下產(chǎn)生的，其本質(zhì)相差無幾，并且所產(chǎn)生的后果也有差異，通常，疲勞裂紋都會在應(yīng)力最大的部位發(fā)生，而且緩慢形成，持續(xù)擴(kuò)張，由量變積累到質(zhì)變。因此，裂紋的產(chǎn)生具有遲緩性和隱蔽性。

通過以上內(nèi)容結(jié)合照片我們也得知，壓力容器的長期使用，不可避免出現(xiàn)裂縫問題，定期的無損檢測意義非常重要，無損檢測是執(zhí)行過程控制和質(zhì)量驗收的重要手段之一，也是對運行設(shè)備或系統(tǒng)做周期檢查的最好辦法。

無損檢測常規(guī)有目視、滲透、磁粉、泄露、超聲、射線和渦流等檢驗，其中液體滲透檢驗在壓力容器無損檢測中應(yīng)用廣泛并受到重視，因為液體滲透檢驗適用于檢驗表面上尺寸很小，間隙極窄（微米級）的不連續(xù)性，而大多數(shù)設(shè)備、部件的失效是從表面損壞開始的。

照片中有一定數(shù)量的壓力管道，他們是對接焊縫、接管焊縫、管道與支撐件之間的連接焊縫、防泄露密封焊縫、異種金屬焊縫等，焊縫的安全完整性直接影響壓力容器以及壓力管道的安全運行。

滲透檢測對于壓力容器壓力管道檢測的優(yōu)點：

（1）液體滲透檢驗對于表面開口缺陷的檢驗靈敏度高，檢測效率高，過程控制性強(qiáng)，檢驗較小缺陷的一致性好，檢測結(jié)果顯示直觀肉眼可見。

（2）滲透檢測適用于檢驗材料表面上尺寸很小，寬度極窄，目視檢測難以發(fā)現(xiàn)的缺陷。

（3）滲透檢測不受工件形狀和尺寸大小的限制，可以有效地檢驗形狀復(fù)雜的零部件。

列：接管焊縫、支撐焊縫等，而這些受檢焊縫恰恰是射線、超聲檢測的死角。

（4）液體滲透檢驗可對不同材質(zhì)的表面進(jìn)行檢測。

（5）根據(jù)統(tǒng)計結(jié)果，液體滲透檢驗在不同材質(zhì)的壓力容器以及壓力管道中發(fā)現(xiàn)的缺陷最多。

（6）液體滲透檢驗的局限性是該檢驗方法只適用于檢驗材料的表面開口缺陷，不適用于檢測多孔性材料，無法準(zhǔn)確判定缺陷深度。

結(jié)束語：

對壓力容器壓力管道的焊縫裂紋進(jìn)行嚴(yán)格的滲透無損檢測，能夠提高設(shè)備的使用安全性以及使用時長，確保一個安全的工作環(huán)境。

廣分檢測院是國內(nèi)第三方無損探傷檢測機(jī)構(gòu)，我們的探傷設(shè)備齊全、檢測方法完善、檢測技術(shù)嫻熟、持證人員多、檢測經(jīng)驗豐富、檢測結(jié)果準(zhǔn)確、具備CMA、CNAS等資質(zhì)，同時還具備特檢資質(zhì)，提供專業(yè)的第三方無損探傷檢測報告。

探傷5大檢測的方法：

1.磁粉檢測 (MT)：磁場作用，檢測出表面及近表面的缺陷。

2.滲透檢測（PT）:毛細(xì)管作用，表面開口缺陷。

3.渦流檢測（ET）:電磁感應(yīng)作用，表面及近表面缺陷，壓力容器。

4.超聲波檢測（UT）:超聲波反射原理：內(nèi)部缺陷，對面積型缺陷（裂紋、未融合）較為敏感。

5.射線照射（RT）:射線衰減原理：內(nèi)部缺陷，對體積型缺陷（氣孔、夾渣）較為敏感。