什么叫無損檢測？

無損檢測就是指在檢查機(jī)械材料內(nèi)部不損害或不影響被檢測對象使用性能，不傷害被檢測對象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽嬖谝鸬臒帷⒙?、光、電、磁等反應(yīng)的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、狀態(tài)及缺陷的類型、數(shù)量、形狀、性質(zhì)、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測試的方法。

為什么要進(jìn)行無損檢測？無損檢測的意義是什么？

1. 保證產(chǎn)品質(zhì)量

2. 保證使用安全

3. 改進(jìn)工藝

4. 降低成本

介紹完無損檢測的意義，之后也讓我們來看看哪些產(chǎn)品/領(lǐng)域需要做無損檢測吧？

主要涉及：

金屬制品類產(chǎn)品：金屬原材料、型材、板材、棒材、鋼管及管件、鑄鐵及鑄鋼件、鋁鑄件、銅鑄件、鋼軌等及其配套產(chǎn)品、鋼結(jié)構(gòu)

非金屬類產(chǎn)品：非金屬管道（如HDPE管）及管件、陶瓷、塑料、復(fù)合材料

壓力容器及管道：塔器、換熱器、壓力容器、儲罐、反應(yīng)釜、管道及管道設(shè)備

鍋爐及原動(dòng)設(shè)備：鍋爐、內(nèi)燃機(jī)、汽輪機(jī)、水輪機(jī)、風(fēng)能發(fā)電設(shè)備

物料搬運(yùn)設(shè)備：起重機(jī)、叉車、吊機(jī)、升降機(jī)

泵、閥門、壓縮機(jī)及類似機(jī)械：泵、閥門、真空設(shè)備、壓縮機(jī)，液壓和氣壓動(dòng)力機(jī)械、橇塊等及其配套產(chǎn)品

軸承、齒輪和傳動(dòng)部件：軸承、齒輪及齒輪減、變速箱

烘爐、風(fēng)機(jī)、包裝等設(shè)備：風(fēng)機(jī)、制冷設(shè)備

通用零部件：密封件、緊固件、卸扣、法蘭、鋼瓶、氣瓶

采礦、冶金、建筑專用設(shè)備：礦山機(jī)械、堆取料機(jī)、石油鉆采、建筑工程機(jī)械

汽車零部件：制動(dòng)鼓、制動(dòng)盤、軸頸、轉(zhuǎn)向節(jié)、曲軸、凸輪軸、橋殼、輪轂、缸體、缸蓋、變速器殼體、瓦蓋、支架、齒輪

電子電器：電線、電纜、元器件裝配、激光焊接、線路連接、元件焊接、芯片內(nèi)部分層、元器件接觸、PCBA元件焊點(diǎn)

文物、考古：文物的非接觸式高精度掃描成像，可獲得文物的二維和三維圖像、數(shù)據(jù)和材料信息，對文物進(jìn)行無損檢測與評價(jià)

醫(yī)療器械：金屬手術(shù)工具和植入物、多材料組件、高密度聚合物、柔性熱塑性塑料等。

無損檢測涉及的領(lǐng)域那么多，那么具體又是怎么做的呢？其實(shí)無損檢測有很多方法，而每種產(chǎn)品選擇的無損檢測方法也不一定是一樣的。那么無損檢測的方法有哪些呢？

常規(guī)無損檢測方法有：

－超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT）；

－射線檢測 Radiographic Testing（縮寫 RT）；

－磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）；

－滲透檢驗(yàn) Penetrant Testing （縮寫 PT）；

－渦流檢測 Eddy current Testing（縮寫 ET）；

非常規(guī)無損檢測技術(shù)有：

－聲發(fā)射 Acoustic Emission(縮寫 AE)；

－泄漏檢測 Leak Testing（縮寫 UT）；

－光全息照相 Optical Holography；

－紅外熱成像?Infrared Thermography；

－微波檢測 Microwave Testing

以上的方法，我們一般都是做常規(guī)的比較多，像磁粉檢測MT、滲透檢測PT、超聲波檢測UT、射線檢測RT等，都是經(jīng)常去檢測的，擁有專業(yè)的檢測設(shè)備，同時(shí)也有很豐富的檢測經(jīng)驗(yàn)，所以完全不用擔(dān)心檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度的問題。

下面來看看各種無損檢測方法的應(yīng)用以及優(yōu)缺點(diǎn)吧！

無損檢測應(yīng)用及優(yōu)缺點(diǎn)

好了，上面介紹了無損檢測那么多方法，我們應(yīng)該也對無損檢測有一定的了解了，那么在實(shí)際中，我們應(yīng)該如何去選擇無損檢測方法呢？

無損檢測方法的選擇

1.缺陷類型與無損檢測

根據(jù)缺陷形貌，可將缺陷分成體積型缺陷和平面型缺陷

體積型缺陷是可以用三維尺寸或一個(gè)體積來描述的缺陷。常見的體積型缺陷包括：孔隙、夾雜、夾渣、夾鎢、縮孔縮松、氣孔、腐蝕坑等。

可供選用的無損檢測方法有：目視檢測(表面)、滲透檢測(表面開口)、磁粉檢測(表面和近表面)、渦流檢測(表面和近表面)、超聲檢測、射線照相檢測、計(jì)算機(jī)層析成像檢測(CT)等。

平面型缺陷是一個(gè)方向很薄、 另兩個(gè)方向較大的缺陷。常見的平面型缺陷包括：分層、脫粘、折疊(鍛造或軋制)冷隔(鑄造)、裂紋(熱處理裂紋、磨削裂紋、電鍍裂紋、疲勞裂紋、應(yīng)力一腐蝕裂紋、焊接裂紋等)、未熔合、未焊透等。

可供選用的無損檢測方法有：目視檢測、滲透檢測(表面開口)、磁粉檢測、渦流檢測、超聲檢測、計(jì)算機(jī)層析成像檢測、射線照相檢測等。

2.缺陷位置與無損檢測

根據(jù)缺陷在物體中的位置，可以方便地將其分為表面缺陷和(不延伸至表面的)內(nèi)部缺陷。
可供檢測表面缺陷的無損檢測方法有：目視檢測、滲透檢測、磁粉檢測、渦流檢測、超聲檢測(較特殊的場合)及射線照相檢測等。

可供檢測內(nèi)部缺陷的無損檢測方法有： 磁粉檢測(近表面2mm以內(nèi))、渦流檢測(近表面)、超聲檢測、射線照相檢測、計(jì)算機(jī)層析成像檢測、聲發(fā)射檢測等。

3.被檢工件尺寸與無損檢測

被檢工件尺寸(厚度)不同，適用的無損檢測方法也不同

1 )僅檢測表面(與壁厚無關(guān))：目視檢測、滲透檢測、磁粉檢測。

2 )壁厚最薄(壁厚≤Imm) ： 磁粉檢測、渦流檢測。

3)壁厚較厚(壁厚≤50mm，以鋼計(jì))：x射線照相檢測、X射線計(jì)算機(jī)層析成像檢測。

4 )壁厚更厚(壁厚≤250mm，以鋼計(jì)) ： DR/CT、射線照相檢測。

5 )壁厚最厚(壁厚≤I0m超聲檢測。

4.被檢工件形狀與無損檢測

按最簡單形狀至最復(fù)雜形狀排序，優(yōu)先選用的無損檢測方法大體順序?yàn)椋?/p>

渦流檢測一磁粉檢測一DR檢測一x射線照相檢測一超聲檢測一 滲透檢測一目視檢測—計(jì)算機(jī)層析成像檢測。

5.被檢工件材料特征與無損檢測

針對不同的無損檢測方法，對被檢工件的主要材料特征有不同的要求：

1)滲透檢測：必須是非多孔性材料；

2)磁粉檢測：必須是磁性材料；

3)渦流檢測：必須是導(dǎo)電材料或磁性材料；

4) x射線照相檢測：工件厚度、密度和/或化學(xué)成分發(fā)生變化；

5) x射線計(jì)算機(jī)層析成像檢測：工件厚度、密度和/或化學(xué)成分發(fā)生變化。

好了，以上就是無損檢測的相關(guān)內(nèi)容，希望能幫到你。另外，需要做無損檢測服務(wù)的，也可以找我們公司，我們專業(yè)提供無損檢測服務(wù)，其中包括磁粉檢測、滲透檢測。超聲波檢測、射線檢測、渦流檢測等，價(jià)格合理，周期快捷，資質(zhì)認(rèn)可，歡迎咨詢。