一、調(diào)試工作的總體要求：

本工程設(shè)備安裝調(diào)試總體要求是屬于我單位施工范圍內(nèi)的生活給水與排水系統(tǒng)、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)、消防系統(tǒng)火災(zāi)自動噴水滅火系統(tǒng)與消火栓系統(tǒng)的使用功能。

二、調(diào)試工作的內(nèi)容及范圍：

1.生活給水與排水系統(tǒng)：

給排水系統(tǒng)使用功能調(diào)試的范圍為：站臺、站廳層生活給水系統(tǒng)管道的水壓試驗(yàn)、清洗試驗(yàn)；排水管道系統(tǒng)的通水試驗(yàn)，通球試驗(yàn)，衛(wèi)生器具盛水試驗(yàn)。確保給排水系統(tǒng)管道暢通、無滲漏水，液位控制以及供排水系統(tǒng)設(shè)備的有效控制和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)：

通風(fēng)系統(tǒng)使用功能調(diào)試的范圍為：風(fēng)管的漏光試驗(yàn)；站臺層、站廳層送風(fēng)、防排煙系統(tǒng)及小系統(tǒng)的漏風(fēng)量測試。各類風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)壓、的測試；空調(diào)水系統(tǒng)管道清洗、試壓試驗(yàn)和管道流量調(diào)試。

站廳空調(diào)冷凍循環(huán)泵供回水機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試，保證管道內(nèi)的介質(zhì)順利實(shí)現(xiàn)輸送、循環(huán)或排出，以及風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)壓、溫度、濕度、噪音等指標(biāo)達(dá)到施工圖設(shè)計(jì)總說明對空調(diào)室內(nèi)設(shè)計(jì)、計(jì)算參數(shù)的要求。

3.消防火災(zāi)自動噴水滅火系統(tǒng)與消火栓系統(tǒng)：

本工程的消防調(diào)試主要對：站臺，站廳消防系統(tǒng)火災(zāi)自動噴水滅火系統(tǒng)、消火栓等系統(tǒng)噴淋系統(tǒng)最不利部位的噴水流量和壓力、水泵自動手動和切換、模擬火災(zāi)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、故障切換功能；

三、調(diào)試時間的確定及組織工作落實(shí)

1.調(diào)試時間的確定。

2.調(diào)試指揮小組機(jī)構(gòu)成員：

3.各專業(yè)負(fù)責(zé)人：

4.調(diào)試指揮小組組長職責(zé)：

檢查調(diào)試前的準(zhǔn)備工作的落實(shí)情況。簽發(fā)起動和停車命令。聽取各值班人員的試運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)告，協(xié)調(diào)各專業(yè)間的調(diào)試工作。組織處理調(diào)試中的重大問題。組織落實(shí)各項(xiàng)指令及及時反饋信息。

5.專業(yè)負(fù)責(zé)人的職責(zé)：

組織并實(shí)施各項(xiàng)起動前的準(zhǔn)備。進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底。檢查值班操作人員的操作規(guī)程、安全規(guī)程的執(zhí)行情況。復(fù)核運(yùn)行記錄，填寫調(diào)試記錄。發(fā)生異常情況緊急停車。組織實(shí)施檢修工作。

6.調(diào)試值班人員職責(zé)：

嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和安全規(guī)程，認(rèn)真進(jìn)行操作。監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向?qū)I(yè)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。如實(shí)、全面、準(zhǔn)確、清晰的填寫調(diào)試值班記錄。在專業(yè)負(fù)責(zé)人的指揮下實(shí)施運(yùn)行中的檢修。

7.調(diào)試紀(jì)律：

服從命令聽從指揮、精神集中、堅(jiān)守崗位、嚴(yán)禁違章指揮、嚴(yán)禁違章操作。

8.調(diào)試交接班制度：

值班人員提前15分鐘進(jìn)入現(xiàn)場，在專業(yè)人員的召集下開好班前會，交班人員必須在交班完畢后方可離去，交班人員必須詳細(xì)的介紹運(yùn)行情況和運(yùn)行記錄，專業(yè)負(fù)責(zé)人除自己交接班外，還需檢查專業(yè)內(nèi)其他人員的交接情況。交班過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障，交班人員應(yīng)協(xié)助接班人員排除故障。

9.調(diào)試工作依據(jù)：

建設(shè)單位提供的設(shè)備安裝工程各專業(yè)設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)計(jì)變更。

國家和地方有關(guān)法律、法規(guī)。

公司有關(guān)管理文件

GB50242-2016《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GB50243-2016《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GB50261-2017《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50299-2018《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

四、調(diào)試工作的主要項(xiàng)目與程序

1、生活給水與排水系統(tǒng)的調(diào)試

1) 給水管道調(diào)試:

（1）調(diào)試要求

1.給水系統(tǒng)管道安裝完畢以后，對整個系統(tǒng)進(jìn)行試壓，壓力試驗(yàn)按設(shè)計(jì)1.4MPa的要求進(jìn)行，若無設(shè)計(jì)要求，室內(nèi)給水管道試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于0.6MPa。試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，不得超過1.0MPa。水壓試驗(yàn)時，在20分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。

2.室內(nèi)給水管道進(jìn)行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時，可采用空氣進(jìn)行吹洗，但應(yīng)采取相應(yīng)措施。

3.水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管網(wǎng)，并保證排泄物的暢通和安全，排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60％，不能因?yàn)榕潘芫W(wǎng)堵塞造成地面大量積水。

4.沖洗用水采用臨時給水管網(wǎng)接入的自來水。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，沖洗最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。按照GB50242-2002《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，以出口的水色和透明度與入口處的透明度目測一致為合格。

5. 管道系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)在試壓沖洗、合格后進(jìn)行

（2）調(diào)試方法

1.把進(jìn)入各用水點(diǎn)的閥門全部關(guān)閉嚴(yán)密。

2.把各分支系統(tǒng)上的控制閥門關(guān)閉，并把水箱口處閥門關(guān)閉嚴(yán)密。

3.對浮球閥經(jīng)水位調(diào)試調(diào)整，確保浮球閥的正常工作。待蓄水池注滿水后，檢查蓄水池的出水管處是否有滲漏等現(xiàn)象；完畢后由電氣專業(yè)配合啟動水泵，檢查給水設(shè)備的供水是否正常；水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；是否有不正常的雜音：管網(wǎng)的壓力表工作是否正常；待正常后，檢查是否有水的滲漏，是否有其他原因?qū)芫W(wǎng)造成的疏漏，合格后隨時做好記錄備查。

4.上述步驟調(diào)試成功后，首先進(jìn)行屋頂水箱送水。關(guān)閉所有支系統(tǒng)的閥門后，打開給水主管閥門對水箱進(jìn)行注水，檢查不滲不漏后開始支系統(tǒng)的調(diào)試，支系統(tǒng)由下向上進(jìn)行，每調(diào)試一處必須嚴(yán)格檢查閥門壓蓋、水嘴、沖洗閥、活接、絲扣、衛(wèi)生器具給水配件等連接處是否嚴(yán)密，確保不滲不漏，并做好記錄、按要求填寫好竣工資料。

5.給水管和衛(wèi)生器具連接后應(yīng)作一次通水試驗(yàn)，試驗(yàn)前水龍頭，閥門應(yīng)全部關(guān)閉。試驗(yàn)時龍頭、閥門根據(jù)需要逐漸開啟由上至下檢查，檢查管道和衛(wèi)生器具滲漏情況。

2) 排水管道調(diào)試：

（1）調(diào)試要求：

對衛(wèi)生器具進(jìn)行清洗，對滲漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)修，對排水不暢處進(jìn)行處理，清除在室內(nèi)裝潢時施工中留下的管內(nèi)異物。

檢查管道暢通的通球試驗(yàn)。

檢查管道滲漏的通水試驗(yàn)。

衛(wèi)生器具盛水試驗(yàn)，確保器具不滲不漏。

地下室潛水泵測試液位自動控制裝置的可靠性

（2）調(diào)試方法：

1.待衛(wèi)生器具安裝完畢后，對所有橫管彎頭及存水彎清掃口處進(jìn)行清掃，并且用紙筋石灰水泥或水泥或橡皮作填料，將清掃口密封。

2.排水管道安裝完成后應(yīng)做通球試驗(yàn)，檢查管道暢通情況，對于不暢通管道作出處理。

3.從各衛(wèi)生器具排入清水，對系統(tǒng)進(jìn)行清洗，對滲漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)修對排水暢處進(jìn)行處理，清除管內(nèi)異物。

4.進(jìn)行通球試驗(yàn)，球的規(guī)格取排水管道直徑的3/4左右，球由上至下投入，注入一定水量于管內(nèi)后，球應(yīng)順利流出。排水系統(tǒng)的排放效果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.進(jìn)行盛水試驗(yàn)，盛水量分別?。捍?、小便沖水槽不少于槽深的1/2；洗水槽不少于槽深的2/3；倒水池低池放滿、高池不少于池深的1/3；水盤不少于盤深的2/3，馬桶水箱按要求放足；洗臉盆、化驗(yàn)盆放至溢水處；浴缸不少于缸深的1/3。盛水時間不少于24小時。

6.地下室潛水泵平穩(wěn)地安放在集水坑的底部，檢查潛水泵于排水管道之間的卡口是否聯(lián)接牢固。液位控制器調(diào)整到設(shè)計(jì)要求的水位高度，并檢查反應(yīng)是否靈敏。檢查閥門和止回閥是否嚴(yán)密，安裝方向是否正確。自動控制箱拉上電源，集水坑注水，使其達(dá)到要求的水位，測試液位自動控制裝置的動作，并做好調(diào)試記錄。

7.管道試水試驗(yàn)，專人檢查滲漏情況。

在調(diào)試期間，派專人24小時值班，確保地下室集水坑中的水及時排出室外，避免其他設(shè)備被浸沒。

給排水系統(tǒng)的調(diào)試資料整理編制調(diào)試紀(jì)錄：對通水，灌水，通球試驗(yàn)情況，均必須記錄。

3) 各類泵的調(diào)試：

a.進(jìn)行主回路的校對，檢查其接線的正確性及接線符合規(guī)范。

b.電機(jī)主回路的絕緣測試，做好測試記錄，發(fā)現(xiàn)電機(jī)受潮要及時處理。

c.電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)二小時，測量其起動電流及運(yùn)行電流，確認(rèn)電動機(jī)轉(zhuǎn)向，泵體的發(fā)熱情況，做好相關(guān)記錄。

4) 消防系統(tǒng)水泵和給排水系統(tǒng)水泵電氣控制系統(tǒng)：

a.檢查主回路接線是否正確和安全，二次回路控制的正確性，消火栓遠(yuǎn)程控制的可靠性。

b.檢查雙電源相互切換的功能，二次回路控制中水泵手動、自動控制功能、常、備用水泵故障換的功能，設(shè)備的過載熱保護(hù)功能。

c.控制箱按鈕、信號燈的工作狀態(tài)，各種儀表工作狀態(tài)。

d.回線的絕緣阻值測試并做好記錄。

e.積極配合供貨商或外商的機(jī)組調(diào)試，做好相關(guān)記錄。

5) 系統(tǒng)要求：

電氣管線敷設(shè)完畢，穿線完畢。各種燈具接線完，各種開關(guān)面板接線完。管線經(jīng)過絕緣電阻測試合格。配電箱安裝完畢，且經(jīng)過絕緣測試合格。線槽、橋架、電纜敷設(shè)完畢，電纜絕緣測試合格。配電箱、柜安裝完畢，絕緣測試合格。

各種低壓配電柜安裝完畢，測試合格。

2、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試：

(1)調(diào)試要求：

1、測定系統(tǒng)總風(fēng)量、風(fēng)壓及風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，將實(shí)測總風(fēng)量值與設(shè)計(jì)值進(jìn)行對比，偏差值不應(yīng)大于10%。

2、按照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2016對現(xiàn)場組裝的除塵器殼體進(jìn)行漏風(fēng)量檢測，在設(shè)計(jì)工作壓力下，允許漏風(fēng)率為5%。。

3、系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量必須經(jīng)過調(diào)整達(dá)到平衡，各風(fēng)口風(fēng)量實(shí)測值與設(shè)計(jì)值偏差不應(yīng)大于15%。

4、無負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)調(diào)整后，應(yīng)使空氣的各項(xiàng)參數(shù)在設(shè)計(jì)給定的范圍內(nèi)。

5、成品保護(hù)

A、通風(fēng)空調(diào)機(jī)房的門、窗必須嚴(yán)密，應(yīng)設(shè)專人值班，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

B、風(fēng)機(jī)、空調(diào)設(shè)備動力的開動、關(guān)閉，應(yīng)配合電工操作，堅(jiān)守工作崗位。

C、系統(tǒng)風(fēng)量測試調(diào)整時，不應(yīng)損壞風(fēng)管保溫層。調(diào)試完成后，應(yīng)將測點(diǎn)截面處的保溫層修復(fù)好，測孔應(yīng)堵好，調(diào)節(jié)閥門固定好，劃好標(biāo)記以防變動。

D、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的自控儀表元件，控制盤箱等應(yīng)作特殊保護(hù)措施，以防電氣自控元件丟失或損壞。

E、空調(diào)系統(tǒng)全部測定調(diào)整完畢后，及時辦理交接手續(xù)，由使用單位運(yùn)行啟用，負(fù)責(zé)空調(diào)系統(tǒng)的成品保護(hù)。

(2)調(diào)試儀器儀表要求：

1、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表應(yīng)有出廠合格證明書和鑒定文件。

2、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量法，不準(zhǔn)在調(diào)試工作崗位上使用無檢定合格印、證或超過檢定周期以及經(jīng)檢定不合格的計(jì)量儀器儀表。

3、必須了解各種常用測試儀表的構(gòu)造原理和性能，嚴(yán)格掌握它們的使用和檢驗(yàn)方法，按規(guī)定的操作步驟進(jìn)行測試。

4、綜合效果測定時，所使用的儀表精度級別應(yīng)高于被測對象的級別。

5、搬運(yùn)和使用儀器儀表要輕拿輕放，防止震動和撞擊，不使用儀表時應(yīng)放在專用工具儀表箱內(nèi)，防潮防污穢等。

(3)主要儀表工具：

測量溫度的儀表：WMY-01數(shù)字溫度計(jì)

測量濕度的儀表：272-A干濕溫度計(jì)

測量風(fēng)速的儀表：QDF-2熱球式風(fēng)速儀

測量風(fēng)壓的儀表：0-250Pa膜合壓力表

轉(zhuǎn)速表：轉(zhuǎn)速表

聲級儀：聲級儀

(4)作業(yè)條件：

1、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)必須安裝完畢，運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試之前會同建設(shè)單位進(jìn)行全面檢查，全部符合設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，才能進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。

2、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)所需用的水、電等，應(yīng)具備使用條件，現(xiàn)場清理干凈。

(5)調(diào)試工藝程序：

準(zhǔn)備工作→通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試前的檢查→通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測試→設(shè)備性能測定與調(diào)整→空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定→資料整理編制交工調(diào)試報(bào)告。

準(zhǔn)備工作→空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路的檢查→調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗(yàn)。

→自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗(yàn)→空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定→資料整理編制交工調(diào)試報(bào)告。

(6)準(zhǔn)備工作：

1、熟悉空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，室內(nèi)、外空氣計(jì)算參數(shù)，風(fēng)量、冷熱負(fù)荷、恒溫精度要求等，弄清送(回)風(fēng)系統(tǒng)，供熱和供冷系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過程。

2、調(diào)試人員會同設(shè)計(jì)、施工和建設(shè)單位深入現(xiàn)場，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設(shè)計(jì)不符的地方，記錄在缺陷明細(xì)表中，限期修改完。

3、備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細(xì)表中的各種毛病。電源、水源、冷、熱源準(zhǔn)備就緒后，即可按計(jì)劃就緒運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。

(7)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：

1、核對通風(fēng)機(jī)、電動機(jī)的型號、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。

2、檢查地腳螺栓是否擰緊、減震臺座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。

3、檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。

4、檢查電機(jī)及有接地要求的風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線是否可靠。

5、檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活、定位位置可靠。

6、風(fēng)機(jī)啟動可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩個小時。

(8)空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試：

1) 系統(tǒng)要求

空調(diào)水管一般用水沖洗，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。沖洗前應(yīng)先將系統(tǒng)中的電動兩通閥的前后閥門關(guān)閉，打開旁通閥后，進(jìn)行系統(tǒng)水沖洗，把不應(yīng)與管道沖洗的風(fēng)機(jī)盤管、二通閥等與清洗的管道隔開。

室內(nèi)空調(diào)水管道按GB50243《通風(fēng)與空調(diào)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》要求進(jìn)行。施工完畢，工作介質(zhì)為液體的管道，一般應(yīng)進(jìn)行水沖洗。

水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管網(wǎng)，并保證排泄物暢通和安全。排放管的界面不應(yīng)小于被沖管截面的60%。

沖洗用水采用市政水源，并啟動空調(diào)水循環(huán)泵進(jìn)行加壓，確保達(dá)到一定流速。

水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5M/S流速進(jìn)行。

水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入口處的透明度目測一致為合格。

管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試運(yùn)行前進(jìn)行。

2) 調(diào)試方法

關(guān)閉空調(diào)水上的所有控制閥門，特別檢查風(fēng)機(jī)盤管的旁通閥門是否關(guān)閉嚴(yán)密。

檢查風(fēng)機(jī)盤管上的放氣閥是否完好。

首先接好水源，系統(tǒng)注滿水后，對系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，確保無滲漏后進(jìn)行對支系統(tǒng)的注水，待支系統(tǒng)注滿水，檢查無滲漏后，進(jìn)行設(shè)備的注水、放氣、查漏工作，的調(diào)試需逐組進(jìn)行。

啟動空調(diào)水系統(tǒng)的循環(huán)水泵，進(jìn)行系統(tǒng)循環(huán)經(jīng)8h運(yùn)行正常后，開始進(jìn)行熱水循環(huán)，調(diào)整電動二通閥，使房間的溫度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。冷凍水調(diào)試待夏天有足夠負(fù)荷時進(jìn)行，方法與熱水調(diào)試相雷同。

特別需要注意檢查電動二通閥、過濾器、設(shè)備空調(diào)箱、閥門、放氣閥等是否由滲漏現(xiàn)象，并做好記錄和填寫竣工資料。

（9）空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試：

1) 通風(fēng)空調(diào)外觀檢查要求

風(fēng)管、管道和設(shè)備(通風(fēng)機(jī)、制冷設(shè)備、消聲器、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管等)安裝的正確性和牢固性。

風(fēng)管聯(lián)接處以及風(fēng)管與設(shè)備或調(diào)節(jié)裝置的連接處是否有明顯漏風(fēng)現(xiàn)象。

各類調(diào)節(jié)裝置的制作安裝是否正確牢固，調(diào)節(jié)靈活、操作方便。

各類通風(fēng)機(jī)的皮帶傳動是否正確。

風(fēng)管及靜壓箱內(nèi)是否清潔、嚴(yán)密。

隔熱層無斷裂和松弛現(xiàn)象，外表面是否光滑平整。

2) 通風(fēng)空調(diào)聯(lián)合調(diào)試前應(yīng)先做好下列設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

各類通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施；盤動葉輪，應(yīng)無卡阻和摩擦情況，葉輪轉(zhuǎn)動方向必須準(zhǔn)確；滑動軸承最高溫度不得超過70℃，滾動軸承最高溫度不得大于80℃。

3) 通風(fēng)空調(diào)工程的試運(yùn)轉(zhuǎn)

風(fēng)口風(fēng)量的測定：用熱球風(fēng)速儀在貼近風(fēng)口處作定點(diǎn)測量或等速回轉(zhuǎn)法測量風(fēng)速，取定點(diǎn)法測得的風(fēng)速取平均值，就為該點(diǎn)的風(fēng)速，代入流量方程即為風(fēng)口的實(shí)測風(fēng)量。

在計(jì)算風(fēng)口送風(fēng)量時，由于風(fēng)口送風(fēng)口帶有格柵或網(wǎng)格，其有效面積和外框相差較大，送出氣流為緊縮現(xiàn)象，因此計(jì)算面積時應(yīng)乘以0.7~1.0的修正系數(shù)，使計(jì)算風(fēng)量更符合實(shí)際，而吸風(fēng)口，則由于吸氣作用范圍較小，氣流較均勻，只要靠近風(fēng)口，測量結(jié)果一般較正確。

風(fēng)口實(shí)測風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量偏差不大于10%。

系統(tǒng)風(fēng)量的平衡：在風(fēng)機(jī)風(fēng)量風(fēng)壓測定、系統(tǒng)風(fēng)量的全面測定（包括送、回風(fēng)總風(fēng)量、新風(fēng)量、一、二次回風(fēng)量、排風(fēng)量以及系統(tǒng)中各總、干、支風(fēng)管風(fēng)量風(fēng)口風(fēng)量、室內(nèi)正壓值等）達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即在全系統(tǒng)風(fēng)量摸底基礎(chǔ)上方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)整，使之達(dá)到系統(tǒng)風(fēng)量的要求。

系統(tǒng)風(fēng)量的平衡調(diào)整，可通過各類調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)，利用新風(fēng)，一、二次風(fēng)，風(fēng)口處的百葉窗、風(fēng)機(jī)及管道各部位的調(diào)節(jié)閥等進(jìn)行調(diào)節(jié)。

4) 調(diào)節(jié)方法如下：

A、流量等比分法：先從系統(tǒng)最不利環(huán)路（一般為最遠(yuǎn)的分支系統(tǒng)，假設(shè)最遠(yuǎn)的支系統(tǒng)設(shè)為1，其次為2，以此類推）開始，根據(jù)支管的實(shí)測風(fēng)量利用調(diào)節(jié)閥將其風(fēng)量的比值L1`/L2`調(diào)整到與設(shè)計(jì)風(fēng)量L1/L2的比值近似相等，即是使L1`/L2`≈L1/L2，再依次調(diào)整L3`/L4`≈L3/L4、L5`/L6`≈L5/L6……最后調(diào)整到第一支管的風(fēng)管段，使之前后比近似為1。(實(shí)際總風(fēng)量近似于設(shè)計(jì)總風(fēng)量)

B、逐段調(diào)整法：調(diào)試方式從風(fēng)機(jī)開始，將風(fēng)機(jī)送風(fēng)管先調(diào)整到大于設(shè)計(jì)風(fēng)量的5%~10%，再調(diào)整靠近總管處的支管和最末端的兩支管，使之依次接近設(shè)計(jì)風(fēng)量，將不利環(huán)路調(diào)整平衡后，再調(diào)整中間支管，最后調(diào)整風(fēng)機(jī)與第一支管間風(fēng)管的總風(fēng)量，使之接近設(shè)計(jì)風(fēng)量。

通風(fēng)空調(diào)房間的噪音測定，一般以房間中心離地高度1.2M處為測點(diǎn)，室內(nèi)噪音的測定可用聲級計(jì)，并以聲壓級A檔為準(zhǔn)，若所測噪音比環(huán)境噪音低10分貝以下時，可不作調(diào)整。

空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于8h。

在無生產(chǎn)負(fù)荷下進(jìn)行風(fēng)機(jī)、風(fēng)管與附件等全系統(tǒng)的聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)，其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于2h。

通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)情況均應(yīng)做好記錄，作為工程驗(yàn)收的技術(shù)資料之一。

（10）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測定與調(diào)整：

1、按工程實(shí)際情況，繪制系統(tǒng)單線透視圖，應(yīng)標(biāo)明風(fēng)管尺寸，測點(diǎn)截面位置，送(回)風(fēng)口的位置，同時標(biāo)明設(shè)計(jì)風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及風(fēng)口外框面積。

2、開風(fēng)機(jī)前，將風(fēng)道和風(fēng)口本身的調(diào)節(jié)閥門，放在全開位置。空氣處理室中的各種調(diào)節(jié)門也應(yīng)放在實(shí)際運(yùn)行位置。

3、開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行測定與調(diào)整，先粗測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計(jì)風(fēng)量要求，做到心中有數(shù)，有利于下步調(diào)試工作。

4、系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整，干管和支管的風(fēng)量可用皮托管、微壓計(jì)儀器進(jìn)行測試。對送(回)風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整常用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠(yuǎn)最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機(jī)。

5、風(fēng)口風(fēng)量測試可用熱電風(fēng)速儀、葉輪風(fēng)速儀或轉(zhuǎn)杯風(fēng)速儀，用定點(diǎn)法擴(kuò)勻速移動法撤出平均風(fēng)速，計(jì)算出風(fēng)量。

6、系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡后，應(yīng)達(dá)到：風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量、回風(fēng)量的實(shí)測值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許值不大于10%。 新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量，或個送風(fēng)量之和。總的送風(fēng)量應(yīng)略大于回風(fēng)量與排風(fēng)量之和。

（11）系統(tǒng)風(fēng)量測試調(diào)整時應(yīng)注意的問題：

1、測定點(diǎn)截面位置選擇應(yīng)在氣流比較均勻平穩(wěn)的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后4～5倍管徑(或風(fēng)管長邊尺寸)以及局部阻力之前約1.5～2倍管徑(或風(fēng)管長邊尺寸)的直風(fēng)管段上。

2、在矩形風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時，應(yīng)將風(fēng)管測定截面劃分若干個相等的小截面使其盡可能接近正方形，且每個小截面邊長控制在200～250mm之間；在圓形風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時，應(yīng)根據(jù)管徑大小，將截面分成若干個面積相等的同心圓環(huán)，每個圓環(huán)應(yīng)測量四個點(diǎn)。直徑每200～300mm增加一個圓環(huán)。φ200mm以下至少分二環(huán)。

3、沒有調(diào)節(jié)閥的風(fēng)道，如果要調(diào)節(jié)風(fēng)量，可在風(fēng)道法蘭處臨時加插板進(jìn)行調(diào)節(jié)，法蘭調(diào)好后，插板留在其中并密封不漏。

（12）防排煙系統(tǒng)調(diào)試

1) 調(diào)試過程：

1、主樓的防煙樓梯間和合用前室四個正壓送風(fēng)系統(tǒng)，合用前室的常閉多頁送風(fēng)口，在模擬火災(zāi)時能按照消防控制信號打開。防煙樓梯間常開百頁送風(fēng)口的風(fēng)壓能保持50Pa，合用前室的常閉多頁送風(fēng)口風(fēng)壓能保持25Pa，

2、各系統(tǒng)送風(fēng)管穿越機(jī)房及防火區(qū)域處防煙防火閥手動控制應(yīng)正常，復(fù)位應(yīng)正常，在模擬火災(zāi)時能按照消防控制信號開啟、關(guān)閉正常。

3、排風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)、消防正壓送風(fēng)機(jī)電氣控制系統(tǒng)主回路接線正確和安全，二次回路控制的正確性，遠(yuǎn)程控制的可靠性。消防雙電源相互切換的功能，二次回路控制中風(fēng)機(jī)手動、自動控制功能、設(shè)備的過載熱保護(hù)功能，與消防火災(zāi)報(bào)警控制系統(tǒng)的聯(lián)動控制功能?？刂葡浒粹o、信號燈的工作狀態(tài)。

2) 調(diào)試要求：

1.防排煙風(fēng)機(jī)現(xiàn)場啟、停運(yùn)行應(yīng)正常，且在啟動后60秒內(nèi)有效工作。

2.防排煙風(fēng)機(jī)葉輪嚴(yán)禁與殼體碰擦。

3.防排煙風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，經(jīng)不少于2h運(yùn)轉(zhuǎn)后滑動軸承溫度不超過35℃（？），最高溫度不超過70℃（？）；滾動軸承溫度不超過40℃（？），最高不超過80℃。（見GB50243 P75）

三、消防火災(zāi)自動噴水滅火系統(tǒng)消火栓系統(tǒng)的調(diào)試

（1）調(diào)試條件

1) 火災(zāi)自動噴水滅火系統(tǒng)、消火栓給水管道調(diào)試的條件：

1.火災(zāi)自動噴水滅火系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)管網(wǎng)的試壓已符合設(shè)計(jì)要求，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為1.4Mpa,試驗(yàn)時間30min后管網(wǎng)壓力下降不大于0.05 Mpa；管網(wǎng)的水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，試驗(yàn)時間24h后管網(wǎng)壓力下降不大于0.05 Mpa，且管網(wǎng)不滲不漏。

2.濕式噴水滅火系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)管網(wǎng)的清洗工作已完成，觀察沖洗出水口的濁度，與進(jìn)水口的水質(zhì)基本一致，清澈透明，符合GB50261-96施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)要求。

3.市政消防水源的兩路供水的配套工程已結(jié)束。

4.消防給水的氣壓裝置的水位、氣壓已符合設(shè)計(jì)要求

5.濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水，閥門均無泄漏。

2) 火災(zāi)自動噴水滅火系統(tǒng)、消火栓管網(wǎng)試運(yùn)行調(diào)試準(zhǔn)備：

1.檢查市政消防水源的兩路供水的管網(wǎng)的壓力表顯示情況。

2.濕式報(bào)警閥組閣部件的開關(guān)按不同要求已處在臨警狀態(tài)。

3.以自動或手動方式啟動消防泵、噴淋泵應(yīng)在5秒鐘以內(nèi)投入正常運(yùn)行。

4.以備用電源切換時，消防泵、噴淋泵應(yīng)在90秒鐘以內(nèi)投入正常運(yùn)行。

5.模擬設(shè)計(jì)啟動條件，穩(wěn)壓泵應(yīng)立即啟動。當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)壓力時，穩(wěn)壓泵應(yīng)自動停止運(yùn)行。

6.濕式報(bào)警閥組在其試水裝置出放水，報(bào)警閥應(yīng)及時動作，水力警鈴應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號。水流指示器應(yīng)輸出報(bào)警電信號，壓力開關(guān)迎接通電路報(bào)警并應(yīng)啟動噴淋泵。

7.泵房現(xiàn)場啟動、停止消防泵運(yùn)行正常。

8.啟動消火栓箱內(nèi)的遠(yuǎn)程啟動按鈕，主泵正常運(yùn)行，穩(wěn)定加壓。

9.自動控制狀態(tài)，主泵運(yùn)行發(fā)生故障時，備用泵應(yīng)能自動啟動加壓。

（2）火災(zāi)自動噴水滅火系統(tǒng)的調(diào)試步驟：

1) 消防水泵房：

1.分別開啟消防泵房設(shè)置的應(yīng)急照明、安全出口指示燈應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

2.工作泵、備用泵出水管上的泄壓閥、信號閥動作正常。出水管上的閘閥應(yīng)鎖定在常開位置。

3.開啟消防泵放水管的排放水池的排水設(shè)備動作正常，水池液位控制應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

2) 消防水泵：

1.分別手動狀態(tài)開啟噴淋泵，噴淋泵能運(yùn)行正常，管網(wǎng)水壓及時達(dá)到設(shè)計(jì)要求

2.分別開啟系統(tǒng)的末端試水裝置，用水流指示器、壓力開關(guān)等電信號啟動噴淋泵。

3.將轉(zhuǎn)換開關(guān)切換在自動狀態(tài)下，打開噴淋泵出水管上的試驗(yàn)放水閥，噴淋泵能啟動正常；關(guān)掉主電源，進(jìn)行主、備電源切換。

4.將轉(zhuǎn)換開關(guān)切換在自動狀態(tài)下，噴淋主泵運(yùn)行，人為設(shè)置故障，進(jìn)行噴淋備用泵自動切換運(yùn)行。

3) 消防噴淋管網(wǎng)：

1.分別進(jìn)行對系統(tǒng)最末端、每一分區(qū)末端或每一層系統(tǒng)末端設(shè)置的試水裝置進(jìn)行調(diào)試。

2.檢查管網(wǎng)不同部位安裝的報(bào)警閥、閘閥、止回閥、減壓閥、電磁閥、信號閥、水流指示器、壓力開關(guān)。

3.檢查管網(wǎng)的排水裝置與排水管是否符合要求。

4.消防結(jié)合器出供水，管網(wǎng)壓力上升，壓力表水壓顯示正常。

5.消防結(jié)合器試水后，止回閥關(guān)閉無水流出。

4) 噴淋報(bào)警閥組：

1.打開放水試驗(yàn)閥，測試管網(wǎng)的流量、壓力。

2.檢查水力警鈴設(shè)置的位置是否正確，測試時水力警鈴出壓力應(yīng)不低于0.05 Mpa.距水力警鈴3米遠(yuǎn)處警鈴聲強(qiáng)度不低于70dB。

5) 系統(tǒng)進(jìn)行模擬滅火功能調(diào)試

1.將轉(zhuǎn)換開關(guān)切換在自動狀態(tài)下，開啟系統(tǒng)的末端試水裝置。

2.報(bào)警閥動作，警鈴鳴響。

3.水流指示器動作，消控中心有信號顯示。

4.壓力開關(guān)動作，信號閥開啟，消控中心有信號顯示。

5.噴淋水泵啟動，消控中心有信號顯示。

6.管網(wǎng)壓力上升，壓力表水壓顯示正常。

6) 噴淋系統(tǒng)調(diào)試要求：

1.噴淋系統(tǒng)的流量、壓力包括屋頂水箱、動力、控制功能均符合設(shè)計(jì)要求。

2.在系統(tǒng)臨警狀態(tài)下，靜水壓力應(yīng)滿足報(bào)警閥組初始狀態(tài)工作壓力要求，最不利點(diǎn)壓力不小于相應(yīng)的噴頭工作壓力0.05 Mpa。

3.在系統(tǒng)水泵運(yùn)行時，報(bào)警閥出模擬放水，最不利點(diǎn)的水壓應(yīng)不小于0.05Mpa，但水泵工作時，管網(wǎng)最高壓力不得高于0.8 Mpa。

4.水泵房現(xiàn)場啟、停噴淋水泵，運(yùn)行正常。

5.噴淋系統(tǒng)的末端放水，模擬噴頭動作，系統(tǒng)壓力值低于設(shè)定值或報(bào)警閥出水腔壓力小于進(jìn)水腔壓力時，濕式報(bào)警閥動作，水力警鈴鳴響，噴淋主泵運(yùn)行，并穩(wěn)定加壓。

6.自動控制狀態(tài)，主泵運(yùn)行發(fā)生故障時，備用泵能自動啟動加壓。

（3）消火栓系統(tǒng)的調(diào)試步驟：

1) 消防水泵房：

1.分別開啟消防泵房設(shè)置的應(yīng)急照明、安全出口指示燈應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

2.工作泵、備用泵出水管上的泄壓閥、信號閥動作正常。出水管上的閘閥應(yīng)鎖定在常開位置。

3.開啟消防泵放水管的排放水池的排水設(shè)備動作正常，水池液位控制應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2) 消防水泵：

1.分別手動狀態(tài)開啟消防泵，泵能運(yùn)行正常，管網(wǎng)水壓及時達(dá)到設(shè)計(jì)要求

2.將轉(zhuǎn)換開關(guān)切換在自動狀態(tài)下，打開遠(yuǎn)程控制啟動按鈕泵能啟動正常；關(guān)掉主電源，進(jìn)行主、備電源切換。

3.分別開啟系統(tǒng)的遠(yuǎn)程控制啟動按鈕電控享有電信號反饋，啟動噴淋泵。

4.將轉(zhuǎn)換開關(guān)切換在自動狀態(tài)下，消防主泵運(yùn)行，人為設(shè)置故障，進(jìn)行消防備用泵自動切換運(yùn)行。

3) 消防管網(wǎng)：

1.對系統(tǒng)最末端試驗(yàn)消火栓壓力表指示狀態(tài)，檢查試驗(yàn)消火栓充實(shí)水柱的高度。

2.消防結(jié)合器出供水，管網(wǎng)壓力上升，壓力表水壓顯示正常。

3.消防結(jié)合器試水后，止回閥關(guān)閉無水流出。

4) 系統(tǒng)進(jìn)行模擬滅火功能調(diào)試

將轉(zhuǎn)換開關(guān)切換在自動狀態(tài)下，開啟系統(tǒng)的遠(yuǎn)程控制啟動按鈕。消防水泵能自動啟動。

5) 消火栓系統(tǒng)調(diào)試要求：

1.系統(tǒng)的流量、壓力動力、控制功能均符合設(shè)計(jì)要求。

2.在系統(tǒng)臨警狀態(tài)下，靜水壓力不得高于0.6Mpa。，最不利點(diǎn)壓力不小于0.2 Mpa。

3.消火栓模擬放水，最不利點(diǎn)的水壓應(yīng)不小于0.07 Mpa，但水泵工作時，管網(wǎng)最高壓力不得高于0.8Mpa。

4.水泵房現(xiàn)場啟、停消防水泵，運(yùn)行正常。

5.自動控制狀態(tài)，主泵運(yùn)行發(fā)生故障時，備用泵能自動啟動加壓。