互換性與技術(shù)測(cè)量知識(shí)點(diǎn) 第1章 緒言 互換性是指在同一規(guī)格的一批零、部件中任取一件，在裝配時(shí)不需經(jīng)過任何選擇、修配或調(diào)整，就能裝配在整機(jī)上，并能滿足使用性能要求的特性。 互換性應(yīng)具備的條件： ①裝配前不換 ②裝配時(shí)不調(diào)整或修配 ③裝配后滿足使用要求 按互換性程度可分完全互換（絕對(duì)互換）與不完全互換（有限互換）。 按標(biāo)準(zhǔn)零部件和機(jī)構(gòu)分外互換與內(nèi)互換。 互換性在機(jī)械制造中的作用 1.從使用方面看：節(jié)省裝配、維修時(shí)間，保證工作的連續(xù)性和持久性，提高了機(jī)器的使用壽命。 2.從制造方面看：便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流水線生產(chǎn)。裝配時(shí)，由于零部件具有互換性，不需輔助加工和修配，可以減輕裝配工的勞動(dòng)量，縮短裝配周期。 3.從設(shè)計(jì)方面看：大大減輕設(shè)計(jì)人員的計(jì)算、繪圖的工作量，簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)程序和縮短設(shè)計(jì)周期。 標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化是實(shí)現(xiàn)互換性的基礎(chǔ)。 標(biāo)準(zhǔn)分類 （1）按一般分：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)。 （2）按作用范圍分：國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)和

（3）企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

（4）按標(biāo)準(zhǔn)的法律屬性分：強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和推薦性標(biāo)準(zhǔn)。

國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)用代號(hào)“GB”表示。

國家推薦性標(biāo)準(zhǔn)用代號(hào)“GB/T”表示。

優(yōu)先數(shù)系的種類

（1）基本系列 R5、R10、R20、R40

（2）補(bǔ)充系列 R80

（3）派生系列

選用優(yōu)先數(shù)系的原則按“先疏后密”的順序。

第2章 ?測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)

測(cè)量過程的四要素：測(cè)量對(duì)象、計(jì)量單位、測(cè)量方法和測(cè)量精度。

測(cè)量?jī)x器和測(cè)量工具統(tǒng)稱為計(jì)量器具。

計(jì)量器具分類

按其原理、結(jié)構(gòu)和用途分為:

（1）基準(zhǔn)量具 (2) 通用計(jì)量器具（3）極限量規(guī)類（4）檢驗(yàn)夾具

按測(cè)量值獲得方式的的不同，測(cè)量方法可分為：

1. 絕對(duì)測(cè)量和相對(duì)(比較)測(cè)量法

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第3章 孔、軸結(jié)合尺寸精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，圖樣上的尺寸以毫米為單位時(shí)，不需標(biāo)注單位的名稱或符號(hào)。

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（4）尺寸偏差（簡(jiǎn)稱偏差）—是指某一尺寸(極限尺寸、實(shí)際尺寸等)減其公稱尺寸所得的代數(shù)差。尺寸偏差分為極限偏差和實(shí)際偏差。（注標(biāo)時(shí)除“0”外必須帶符號(hào)）

對(duì)極限尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差為極限偏差。

上極限偏差（簡(jiǎn)稱上偏差）（ES、es）

下極限偏差（簡(jiǎn)稱下偏差）(EI、ei)

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（5）尺寸公差（簡(jiǎn)稱公差）—是指允許尺寸的變動(dòng)量。

孔：TD = | Dmax–Dmin| = | (Dmax- D)–(Dmin- D|= | ES–EI |

軸：Td =| dmax–dmin |= |es–ei|

偏差與公差區(qū)別：

① 偏差是代數(shù)值,有正負(fù)符號(hào)；而公差則是絕對(duì)值，不帶符號(hào)（尺寸公差不能為零）。

② 偏差有基準(zhǔn) ——公稱尺寸為基，公差無基準(zhǔn) 。

③ 偏差影響配合松緊，公差影響配合精度。

④ 實(shí)際偏差是對(duì)單個(gè)零件的判斷，公差是對(duì)一批零件的判斷。

公差帶圖由零線和公差帶兩部分組成。

（6）標(biāo)準(zhǔn)公差是指國家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的任一公差值。

基本偏差是指國家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的上極限偏差或下極限偏差，它一般為靠近零線或位于零線的那個(gè)極限偏差。

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配合是指公稱尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。

間隙配合 孔的公差帶在軸的公差帶之上的配合。

配合的分類 過盈配合 孔的公差帶在軸的公差帶之下的配合。

過渡配合 可能具有間隙或過盈的配合，即公差帶重疊。

（7）配合公差是指允許間隙或過盈的變動(dòng)量，它等于配合的孔與軸的公差之和。用符號(hào)

表示。

配合制（基準(zhǔn)制）是指同一極限制的孔和軸組成的一種配合制度。

配合制分基孔制和基軸制。

基孔制配合的孔為基準(zhǔn)孔,其代號(hào)為 H基準(zhǔn)孔的基本偏差為 EI = 0

基軸制配合的軸為基準(zhǔn)軸，其代號(hào)為 h基準(zhǔn)軸的基本偏差為es = 0

必須掌握的六個(gè)計(jì)算公式

ES＝Dmax－D ?； ? ?es＝dmax－d ? ? ? ?（1）

EI＝Dmin－D ； ? ei＝dmin－d ? ? ? ?（2）

TD=｜ES－EI｜； ? Td＝｜es－ei｜ ? ? （3）

Xmax（Ymin ）＝ES－ei ； ? ? ? ? ? ? （4）

Xmin（Ymax ）＝EI－es ? ? ? ? ? ? ? ?（5）

Tf =｜Xmax（Ymin）－Xmin（Ymax）|＝TD＋Td (6) ?

標(biāo)準(zhǔn)公差系列決定孔、軸公差帶大小。

標(biāo)準(zhǔn)公差系列是由不同的公差等級(jí)和不同的孔、軸公稱尺寸的標(biāo)準(zhǔn)公差值構(gòu)成的。

公差等級(jí)共20個(gè)等級(jí)，等級(jí)依次降低，公差數(shù)值依次增大，精度越低。

基本偏差系列決定孔、軸公差帶位置。

基本偏差是確定公差帶相對(duì)零線位置的上偏差或下偏差，一般為靠近零線或位于零線的那個(gè)偏差。

孔和軸各有28種基本偏差。

各種基本偏差形成配合的特性

（1） A—H與h和a—h與H各形成11種間隙配合。

（2） JS、J—N與h和js、j—n與H 各形成5種過渡配合。

（3） P—ZC與h和p—zc與H各形成12種過盈配合。

公差帶用基本偏差的字母和公差等級(jí)數(shù)字表示，如H7，f6等。配合用相同公稱尺寸與孔、軸公差帶表示?？住⑤S公差帶寫成分?jǐn)?shù)形式，分子為孔的公差帶，分母為軸的公差帶。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

（1） 零件圖上：在公稱尺寸后注出公差帶代號(hào)或注出上、下偏差值，或者同時(shí)注出公差帶代號(hào)和上、下偏差值。

（2） 裝配圖上：在公稱尺寸后注出孔、軸配合代號(hào)，或者同時(shí)注出孔、軸配合代號(hào)和孔、軸的極限偏差。

（1）一般情況下應(yīng)優(yōu)先選用基孔制

（2）軸與公稱尺寸相同的多孔配合，且配合性質(zhì)要求不同的情況，此時(shí)采用基軸制

標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)的選用原則：在充分滿足使用條件下，考慮工藝的可能性，應(yīng)盡量選用精度較低的公差等級(jí)。

孔的公差等級(jí)比軸的公差等級(jí)低一級(jí)。若孔選IT7，則軸選IT6。

配合種類的選用通常有計(jì)算法、試驗(yàn)法和類比法。

類比法是確定機(jī)械和儀器配合種類最常用的方法。

第4章 幾何精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)

幾何誤差是指零件加工后的實(shí)際形狀、方向和相互位置與理想形狀、方向和相互位置的差異。在形狀上的差異稱形狀誤差，在方向上的差異稱方向誤差，在相互位置上的差異稱位置誤差。

幾何誤差對(duì)零件使用性能的影響：

① 影響零件的功能要求

② 影響零件的配合性質(zhì)

③ 影響零件的自由裝配

幾何誤差的研究對(duì)象——幾何要素

構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn)、線、面稱為幾何要素。

幾何要素分類：

1. ?按結(jié)構(gòu)特征分：（1）組成要素（輪廓要素）

（2） 導(dǎo)出要素（中心要素）

2. 按檢測(cè)關(guān)系分： (1) ?被測(cè)要素 ?（①單一要素 ②關(guān)聯(lián)要素）

（2）基準(zhǔn)要素

基準(zhǔn)－理想的基準(zhǔn)要素。

1.

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幾何公差的類型、幾何特征及其符號(hào)如表4.1所示。

幾何公差分為形狀公差(6項(xiàng))、方向公差（5項(xiàng)）、位置公差（6項(xiàng)）和跳動(dòng)公差（2項(xiàng)）共四類（19項(xiàng)）。

其中形狀公差是對(duì)單一要素提出的幾何特征，因此，無基準(zhǔn)要求。

方向公差、位置公差和跳動(dòng)公差是對(duì)關(guān)聯(lián)要素提出的幾何特征，因此，在大多數(shù)情況下都有基準(zhǔn)要求。

2. 幾何公差的附加符號(hào)如表4.2所示

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單一基準(zhǔn)

基準(zhǔn)種類 公共基準(zhǔn)（組合基準(zhǔn)）

三基面體系

幾何公差帶有形狀、大小、方向和位置四個(gè)要素。

幾何公差帶位置有浮動(dòng)和固定兩種形式。

1. 形狀公差帶

形狀公差帶是控制被測(cè)要素為線或面。形狀公差有直線度、平面度、圓度和圓柱度等主要幾何特征項(xiàng)目。

形狀公差帶的特點(diǎn)：不涉及基準(zhǔn)，它的方向和位置均是浮動(dòng)的，只能控制被測(cè)要素形狀誤差大小。

2. 方向公差帶

方向公差帶是控制被測(cè)要素為線或面。方向公差有平行度、垂直度和傾斜度等主要幾何特征。方向公差是指實(shí)際關(guān)聯(lián)要素相對(duì)基準(zhǔn)要素的理想方向的允許變動(dòng)量。因此，方向公差有基準(zhǔn)。

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3. ?位置公差帶

位置公差帶是控制被測(cè)要素為點(diǎn)、線或面。位置公差主要有同心度、同軸度、對(duì)稱度和位置度等幾何特征。位置公差是指實(shí)際關(guān)聯(lián)要素相對(duì)基準(zhǔn)要素或基準(zhǔn)和理論正確尺寸所確定的理想位置的允許變動(dòng)量。位置公差帶的位置是固定的。

4. ?輪廓度公差帶

輪廓度公差帶是控制被測(cè)要素為曲線或曲面。輪廓度公差分線輪廓度和面輪廓度公差兩種幾何特征。無基準(zhǔn)要求的輪廓度公差為形狀公差，有基準(zhǔn)要求的輪廓度公差為方向公差或位置公差。

5. ?跳動(dòng)公差帶

跳動(dòng)公差是按特定測(cè)量方法定義的綜合的幾何公差。

跳動(dòng)公差帶是控制被測(cè)要素為圓柱體的圓柱面、圓柱端面，圓錐體的圓錐面和曲面等組成要素。

跳動(dòng)公差的基準(zhǔn)為圓柱體或圓錐體的軸線。

跳動(dòng)公差分圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)。

圓跳動(dòng)分為徑向圓跳動(dòng)公差帶、軸向圓跳動(dòng)公差帶和斜向圓跳動(dòng)公差帶。

全跳動(dòng)公差分為徑向全跳動(dòng)和軸向全跳動(dòng)公差帶。

跳動(dòng)公差帶能綜合控制同一被測(cè)要素的形狀誤差、方向誤差和位置誤差。例如徑向圓跳動(dòng)公差帶可以同時(shí)控制同軸度誤差和圓度誤差；徑向全跳動(dòng)公差帶可以同時(shí)控制同軸度誤差和圓柱度誤差；軸向全跳動(dòng)公差帶可以同時(shí)控制端面對(duì)基準(zhǔn)軸線的垂直度誤差和平面度誤差。

對(duì)某一被測(cè)要素給出跳動(dòng)公差后，若不能滿足功能要素時(shí)，則另行給出形狀、方向和位置公差，其公差值應(yīng)遵守形狀公差小于方向公差，方向公差小于位置公差，位置公差小于跳動(dòng)公差的原則。

公差原則是指處理幾何公差和尺寸公差之間關(guān)系應(yīng)遵循的原則。

公差原則分為獨(dú)立原則和相關(guān)原則。

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最大實(shí)體要求（MMR）

最大實(shí)體要求適用于中心要素有幾何公差要求的情況。它是控制實(shí)際被測(cè)要素處于其最大實(shí)體實(shí)效邊界之內(nèi)的一種相關(guān)公差要求。當(dāng)實(shí)際尺寸偏離最大實(shí)體尺寸時(shí)，允許其中心要素的的幾何誤差值超出給定幾何公差值，即只允許尺寸公差尺寸公差補(bǔ)償給幾何公差。

可逆要求（RR）用于最大實(shí)體要求（MMR）可逆要求不能單獨(dú)使用，只能與最大實(shí)體要求和最小實(shí)體要求一起使用，也沒有自己的邊界。

最小實(shí)體要求（LMR）

最小實(shí)體要求適用于中心要素有幾何公差要求的情況。它是控制實(shí)際被測(cè)要素處于其最小實(shí)體實(shí)效邊界之內(nèi)的一種相關(guān)公差要求。當(dāng)實(shí)際尺寸偏離最小實(shí)體尺寸時(shí)，允許其中心要素的的幾何誤差值超出給定幾何公差值，即只允許尺寸公差尺寸公差補(bǔ)償給幾何公差。

特征項(xiàng)目分為三大類，14個(gè)項(xiàng)目，（一）形狀公差4項(xiàng)：直線度 平面度 圓度 圓柱度（二）形狀或位置公差2項(xiàng)：線輪廓度 面輪廓度 （三）位置公差8項(xiàng)：平行度 垂直度 傾斜度 位置度 同軸度 對(duì)稱度 圓跳動(dòng) 全跳動(dòng)

1. 對(duì)于有特殊功能要求的要素，一般采用獨(dú)立原則；

2. 有配合性質(zhì)要求的要素，一般采用包容要求（ER）；

3. 對(duì)于保證可裝配性、無配合性質(zhì)要求的要素，一般采用最大實(shí)體要求（MMR）；

4. 對(duì)于保證臨界值的設(shè)計(jì)，以控制最小壁厚,保證最低強(qiáng)度要求 的要素，一般采用最小實(shí)體要求（LMR）。

在確定被測(cè)要素的方向、位置和 跳動(dòng)公差時(shí)，同時(shí)要確定基準(zhǔn)要素?；鶞?zhǔn)的選用應(yīng)遵循設(shè)計(jì)、工藝、測(cè)量和工作等基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則。

直線度、平面度、垂直度、對(duì)稱度和圓跳動(dòng)的未注公差，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：① H、K、L 三級(jí)，其中H級(jí)最高，L級(jí)最低。② 未注幾何公差的

公差數(shù)值

第5章 表面粗糙度設(shè)計(jì)與檢測(cè)

表面粗糙度輪廓是指加工后零件表面的微小峰谷高低（Z）程度和間距（S）狀況（微觀形狀）。

一般按S分：

S＜1mm 為表面粗糙度輪廓；

1≤S≤10mm為表面 波紋度輪廓；

S＞10mm為 f形狀.（宏觀形狀）。

表面粗糙度輪廓的產(chǎn)生原因：

(1) 切削后遺留的刀痕；

(2) 切削過程中切屑分離時(shí)的塑性變形；

(3) 以及機(jī)床等工裝系統(tǒng)的振動(dòng)等。

表面粗糙度輪廓對(duì)零件使用性能的影響

1. 對(duì)摩擦和磨損的影響

零件越粗糙，阻力越大，磨損也越快，但表面不是越光滑越好。

2. 對(duì)配合性質(zhì)的影響

3. 對(duì)抗疲勞強(qiáng)度的影響

4. 對(duì)抗腐蝕性的影響

提高表面粗糙的質(zhì)量，可以增強(qiáng)其抗腐蝕能力。

表面粗糙度輪廓的評(píng)定

1. 取樣長(zhǎng)度 lr —測(cè)量或評(píng)定表面粗糙度輪廓時(shí)規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長(zhǎng)度。

規(guī)定取樣長(zhǎng)度的目的：

① 為了限制或減弱表面波紋度輪廓的影響。

② 排除形狀誤差等對(duì)表面粗糙度輪廓測(cè)量的影響。

一般表面越粗糙，取樣長(zhǎng)度 lr 就越大。

2. 評(píng)定長(zhǎng)度 ln—測(cè)量或評(píng)定表面粗糙度輪廓時(shí)規(guī)定的一段最小的測(cè)量長(zhǎng)度。

規(guī)定評(píng)定長(zhǎng)度的目的：

因?yàn)楸砻娴姆骞群烷g距的不均勻性，為了可靠地反映表面粗糙度輪廓的特性。

3. 中線—中線是指具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準(zhǔn)線

（1）輪廓最小二乘中線(m)—在l r 內(nèi)，使輪廓上各點(diǎn)至該線的距離Zi平方和為最小。

（2）輪廓算術(shù)平均中線—在取樣長(zhǎng)度l r 內(nèi)，劃分實(shí)際輪廓為上、下兩部分，且使上、下兩部分面積相等的線。

從幅度、間距和 形狀三個(gè)方面規(guī)定了相應(yīng)的評(píng)定參數(shù)。

1. 幅度參數(shù)（高度參數(shù)）

（1）輪廓的算術(shù)平均偏差—Ra

（2）輪廓的最大高度 Rz

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2. 間距參數(shù)

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2 個(gè)

表面粗糙度輪廓參數(shù)的選用

1.評(píng)定參數(shù)的選用

（1）幅度參數(shù)（高度參數(shù)）的選用 — 即基本參數(shù)的選用

一般情況下從幅度參數(shù)的輪廓算術(shù)平均偏差 Ra 和輪廓最大高度 Rz 中任選一個(gè)。但一般優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra，因?yàn)樗从潮砻娲植诙忍匦缘男畔⒘看蠛陀幂喞獌x測(cè)量容易。

Rz 用于極光滑表面或粗糙表面（Ra<0.025μm或Ra>6.3μm），一般用雙管顯微鏡測(cè)量。 它用于處理部位小，峰谷小或有疲勞強(qiáng)度要求的的零件表面的評(píng)定

（2）間距參數(shù)和混合參數(shù)的選用—即附加參數(shù)的選用

2. 參數(shù)值的選用

（1）同一零件上，工作表面的幅度參數(shù)（高度參數(shù)）輪廓算術(shù)平均偏差Ra(或輪廓最大高度Rz)值小于非工作表面；

（2）摩擦表面的輪廓算術(shù)平均偏差Ra(或輪廓最大高度Rz)值小于非摩擦表面；

（3）一般情況過盈配合表面的輪廓算術(shù)平均偏差Ra（或輪廓最大高度Rz）值小于間隙配合的表面；

（4）配合性質(zhì)要求高的配合表面（如間隙小的配合表面）、受重載荷作用的過盈配合表面輪廓算術(shù)平均偏差Ra(或輪廓最大高度Rz)值都應(yīng)較??；

（5）運(yùn)動(dòng)速度高、單位面積壓力大，以及受交變應(yīng)力作用的重要零件的圓角溝槽表面的輪廓算術(shù)平均偏差Ra(或輪廓最大高度Rz)值都應(yīng)較??；

（6）在確定Ra(或Rz)值時(shí)，應(yīng)注意與尺寸公差（T）和幾何公差（t）的協(xié)調(diào)。

表面粗糙度輪廓技術(shù)要求在圖形中標(biāo)注的內(nèi)容注寫的位置

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a ?—表面粗糙度輪廓的單一要求，即幅度參數(shù)Ra、Rz（μm）；

b ?— 第二個(gè)表面粗糙度輪廓要求,即附加參數(shù)如Rsm (mm)；

c ?— 加工方法；

d— 表面紋理和紋理方向；

e— ?加工余量（mm）。

2. 表面粗糙度輪廓要求在圖形中注法

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圖 5.11表面粗糙度輪廓單一要求標(biāo)注示例

位置a處— 注寫表面粗糙度的單一要求，即幅度參數(shù)及極限值該要求不能省略

① 上限或下限的標(biāo)注：表示雙向極限時(shí)應(yīng)標(biāo)注上限符號(hào)“U”和下限符號(hào)“ L”。如果同一參數(shù)具有雙向極限要求，在不引起歧義時(shí)，可省略“U”和“ L”的標(biāo)注。若為單向下限值，則必需加注“ L” 。

② 傳輸帶和取樣長(zhǎng)度的標(biāo)注：傳輸帶是指兩個(gè)濾波器的截止波長(zhǎng)值之間的波長(zhǎng)范圍。長(zhǎng)波濾波器的截止波長(zhǎng)值就是取樣長(zhǎng)度lr。

傳輸帶的標(biāo)注時(shí)，短波在前，長(zhǎng)波在后，并用連字號(hào)“—”隔開。

在某些情況下，傳輸帶的標(biāo)注中，只標(biāo)一個(gè)濾波器，也應(yīng)保留連字號(hào)“—”，來區(qū)別是短波還是長(zhǎng)波。

③ 參數(shù)代號(hào)的標(biāo)注：參數(shù)代號(hào)標(biāo)注在傳輸帶或取樣長(zhǎng)度后，它們之間用“/”隔開。

④ 評(píng)定長(zhǎng)度的標(biāo)注：如果默認(rèn)的評(píng)定長(zhǎng)度( 5lr ) 時(shí)，可省略標(biāo)注。如果不等于5lr時(shí),則應(yīng)注出取樣長(zhǎng)度的個(gè)數(shù)。

⑤ 極限值判斷規(guī)則和極限值的標(biāo)注：極限值判斷規(guī)則的標(biāo)注如圖5.11中所示上限為“16％規(guī)則”，下限為“最大規(guī)則”。為了避免誤解，在參數(shù)代號(hào)和極限值之間插入一個(gè)空格。

表面粗糙度輪廓要求在零件圖上的標(biāo)注方法

1.一般規(guī)定

（1）對(duì)零件的每一表面一般只標(biāo)注一次，并盡可能標(biāo)注在相應(yīng)尺寸及其極限偏差的同一視圖上。

（2）除非另有說明，所標(biāo)注的表面粗糙度輪廓要求是對(duì)完工零件表面。

（3）粗糙度的符號(hào)和數(shù)字的注寫和讀取方向應(yīng)與尺寸的注寫和讀取方向一致。

（4）粗糙度的符號(hào)的尖端必須 從材料外指向并接觸零件表面。

下面以表面粗糙度輪廓的幅度參數(shù)為例說明在零件圖上的標(biāo)注方法，其他技術(shù)要求為默認(rèn)采用標(biāo)準(zhǔn)化值。

表面粗糙度輪廓的檢測(cè)方法主要有：

1. 比較法 2. 光切法 ? 3. 針描法 ? 4. 干涉法 ? 5. 激光反射法

第6章 滾動(dòng)軸承與孔、軸結(jié)合的精度設(shè)計(jì)

滾動(dòng)軸承的作用：支撐軸系

滾動(dòng)軸承的組成及種類：

1.組成:內(nèi)圈、外圈滾動(dòng)體和保持架

2.種類

編輯

滾動(dòng)軸承的公差等級(jí)是根據(jù)其外形尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度確定。

標(biāo)準(zhǔn)部件：是配合的基準(zhǔn)件。即軸承內(nèi)圈內(nèi)徑為基準(zhǔn)孔外圈外徑為基準(zhǔn)軸。

軸承內(nèi)、外圈與軸頸、外殼孔配合采用單一徑向平面平均直徑。

負(fù)荷類型

① 旋轉(zhuǎn)負(fù)荷 ?② 定向負(fù)荷 ?③ 擺動(dòng)負(fù)荷

第8章 ?鍵、花鍵結(jié)合的精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)

鍵的作用：（1）傳遞轉(zhuǎn)矩 ? (2) 傳遞運(yùn)動(dòng) ?（3）導(dǎo)向

平鍵：普通平鍵和導(dǎo)向平鍵

花鍵：矩形花鍵和漸開線花鍵

普通平鍵聯(lián)結(jié)的配合種類：松聯(lián)結(jié)、正常聯(lián)結(jié)和緊密聯(lián)結(jié)

定心精度高

花鍵聯(lián)結(jié)的特點(diǎn) 導(dǎo)向性好

承載能力強(qiáng)

理論上花鍵有小徑d、大徑D和鍵側(cè)面B三種定心方式。

矩形花鍵裝配型式分為：①固定聯(lián)結(jié) ?②緊滑動(dòng)聯(lián)結(jié) ?③滑動(dòng)聯(lián)結(jié)

矩形花鍵結(jié)合的極限與配合選用是指確定聯(lián)結(jié)精度和裝配型式。

矩形花鍵聯(lián)結(jié)精度的選用主要根據(jù)定心精度和傳遞扭矩大小。

幾何公差

（1）為了保證內(nèi)、外花鍵小徑定心表面的配合性質(zhì)，故小徑采用包容要求；

（2）一般規(guī)定位置度公差，并采用最大實(shí)體要求，位置度公差用于控制對(duì)稱度和等分度誤差；

（3）對(duì)單件和小批量生產(chǎn)規(guī)定對(duì)稱度，并采用獨(dú)立原則。

第9章 螺紋結(jié)合的精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)

螺紋五要素：牙型、直徑、線數(shù)、導(dǎo)程和旋向。

螺紋種類：緊密螺紋、普通螺紋(緊固螺紋)和傳動(dòng)螺紋

普通螺紋分粗牙和細(xì)牙兩種。

內(nèi)螺紋小徑D1、外螺紋大徑d 又稱螺紋頂徑。

內(nèi)螺紋大徑D、外螺紋小徑d1 又稱螺紋底徑。

中徑是指一個(gè)假想的圓柱的直徑，該圓柱的母線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方。

影響螺紋結(jié)合精度的幾何參數(shù)：中徑和螺距。

公差帶代號(hào)是由公差等級(jí)和基本偏差代號(hào)組成

國標(biāo)規(guī)定了普通螺紋的旋合長(zhǎng)度為短旋合長(zhǎng)度（S)、中等旋合長(zhǎng)度(N)和長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度(L)三組。

普通螺紋公差精度由螺紋公差帶和螺紋旋合長(zhǎng)度形成了精密級(jí)、中等級(jí)和粗糙級(jí)三個(gè)等級(jí)。

普通螺紋的標(biāo)注：

編輯切換為居中

1.特征代號(hào)：普通螺紋“M ”

（1）公稱直徑（d、D）（2）導(dǎo)程（Ph）螺距（P）

2.尺寸代號(hào)：公稱直徑、導(dǎo)程和螺距代號(hào)

單線 粗牙：如M16

螺紋 細(xì)牙：如M16×1.5

多線螺紋：如16×Ph3P1.5

3. ?公差帶代號(hào)：中徑、頂徑公差帶代號(hào)

中徑和頂徑公差帶相同標(biāo)1個(gè)，如M10×1—6g

中徑和頂 常用的中等精度不標(biāo)公差帶代號(hào)，如M16×2

徑公差帶 配合代號(hào): ?內(nèi)、外螺紋公差帶間用斜線分開,

例如 M20×2 — 7H/7g6g

中徑公差帶代號(hào)在前，頂徑公差帶在后，與尺寸代號(hào)間用半字線“—”分開。

4. 旋合長(zhǎng)度代號(hào)：短旋合S,中等旋合N,長(zhǎng)旋合L

對(duì)短旋合和長(zhǎng)旋合要求在公差帶代號(hào)后分別標(biāo)注“N”或“L”。與公差帶代號(hào)代號(hào)間用半字線“—”分開。中等旋合長(zhǎng)度“N”不標(biāo)。

5. 旋向代號(hào)：

對(duì)于左旋螺紋，要在旋合長(zhǎng)度代號(hào)后標(biāo)注“LH”。與旋合長(zhǎng)度代號(hào)代號(hào)間用半字線“—”分開

6. 完整的螺紋標(biāo)注示例

例1 ?M6×0.75—5h6h — S — LH

表示：① 普通螺紋公稱直徑d = 6mm;

② 螺距P=0.75mm細(xì)牙螺紋;

③ 中徑公差帶為5h,頂徑公差帶為6h的外螺紋;

④ 旋合長(zhǎng)度為短旋合S;

⑤ 螺紋旋向?yàn)樽笮齃H。

第10章 圓柱齒輪精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)

齒輪傳動(dòng)的四個(gè)方面使用要求:

① 傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性（運(yùn)動(dòng)精度）

② 傳動(dòng)的平穩(wěn)性（平穩(wěn)性精度）

③ 載荷分布的均勻性（接觸精度）

④ 齒輪側(cè)隙的合理性（不屬于精度要求）

齒輪側(cè)隙的作用：(1)潤滑 ?(2)補(bǔ)償熱變形和彈性變形 ?(3)補(bǔ)償誤差

編輯切換為居中