一、光氣及光氣化工藝 放熱反應(yīng)

重點(diǎn)監(jiān)控單元：光氣化反應(yīng)釜、光氣儲運(yùn)單元

重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)

(1)?一氧化碳、氯氣含水量

(2)?反應(yīng)釜溫度、、壓力

(3)?反應(yīng)物料的配料比

(4)?光氣進(jìn)料速率

(5)?冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量

安全控制基本要求

(1)?事故緊急切斷閥

(2)?緊急冷卻系統(tǒng)

(3)?自動泄壓裝置

(4)?自動氨或堿液噴淋裝置

(5)?局部排風(fēng)裝置

(6)?反應(yīng)釜溫度、壓力報警聯(lián)鎖

(7)?有毒氣體回收及處理系統(tǒng)

(8)?光氣、氯氣、一氧化碳監(jiān)測及超限報警

(9)?雙電源供電

二、電解工藝（氯堿） 吸熱反應(yīng)

重點(diǎn)監(jiān)控單元：電解槽、氯氣儲運(yùn)單元

重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)

(1)?電解槽內(nèi)液位

(2)?電解槽內(nèi)電壓和電流

(3)?電解槽進(jìn)出物料流量

(4)?電解槽溫度和壓力

(5)?可燃和有毒氣體濃度

(6)?原料中銨含量

(7)?氯氣中雜質(zhì)含量（水、氫氣、氧氣、三氯化氮等）等

安全控制基本要求

(1)?電解槽溫度、壓力、液位、流量報警和聯(lián)鎖

(2)?電解整流裝置與電解槽供電的報警和聯(lián)鎖

(3)?緊急聯(lián)鎖切斷裝置

(4)?事故狀態(tài)下氯氣的吸收中和系統(tǒng)

(5)?可燃和有毒氣體檢測報警裝置等

三、氯化工藝

重點(diǎn)監(jiān)控單元：氯化反應(yīng)釜、氯氣儲運(yùn)單元

重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)

(1)?氯化反應(yīng)釜溫度和壓力

(2)?氯化反應(yīng)釜攪拌速率

(3)?反應(yīng)物料的配比

(4)?氯化劑進(jìn)料的流量

(5)?冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等

(6)?氯氣中雜質(zhì)的含量（水、氫氣、氧氣、三氯化氮等）

(7)?氯化反應(yīng)尾氣組成等

安全控制基本要求

(1)?反應(yīng)度溫度和壓力報警聯(lián)鎖

(2)?反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖

(3)?攪拌器的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖

(4)?緊急進(jìn)料切斷系統(tǒng)

(5)?緊急冷卻系統(tǒng)

(6)?安全泄放系統(tǒng)

(7)?事故狀態(tài)下氯氣的吸收中和系統(tǒng)

(8)?可燃有毒氣體檢測報警裝置等

(9)?進(jìn)料緩沖器

四、硝化工藝 放熱反應(yīng)

重點(diǎn)監(jiān)控單元：硝化反應(yīng)釜、分離單元

重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)

(1)?硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、攪拌速率

(2)?硝化劑流量

(3)?冷卻水流量

(4)?PH

(5)?硝化產(chǎn)物中雜質(zhì)含量（多硝基副產(chǎn)物）

(6)?精餾分離系統(tǒng)溫度

(7)?塔釜雜質(zhì)含量等

安全控制基本要求

(1)?反應(yīng)釜溫度的報警和聯(lián)鎖

(2)?自動進(jìn)料控制和聯(lián)鎖

(3)?攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)

(4)?緊急冷卻系統(tǒng)

(5)?安全泄放系統(tǒng)

(6)?塔釜分離系統(tǒng)溫度控制和聯(lián)鎖

(7)?塔釜雜質(zhì)監(jiān)控系統(tǒng)

五、合成氨工藝

重點(diǎn)監(jiān)控單元：合成塔、壓縮機(jī)、氨儲存系統(tǒng)

重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)

合成塔、壓縮機(jī)、氨儲存系統(tǒng)的運(yùn)行基本參數(shù)，包括溫度、壓力、液位、物料流量及比例等

安全控制基本要求

(1)?合成氨裝置溫度壓力報警和聯(lián)鎖

(2)?物料比例控制和聯(lián)鎖

(3)?壓縮機(jī)的溫度、入口分離器液位壓力報警和聯(lián)鎖

(4)?緊急冷卻系統(tǒng)

(5)?緊急切斷系統(tǒng)

(6)?安全泄放系統(tǒng)

(7)?可燃、有毒氣體檢測報警裝置

六、裂解（裂化）工藝

重點(diǎn)監(jiān)控單元

(1)?裂解爐

(2)?制冷系統(tǒng)

(3)?壓縮機(jī)

(4)?引風(fēng)機(jī)

(5)?分離單元

重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)

(1)?裂解爐溫度

(2)?裂解爐進(jìn)料流量

(3)?燃料油進(jìn)料流量

(4)?燃料油壓力

(5)?引風(fēng)機(jī)電流

(6)?稀釋蒸汽比及壓力

(7)?滑閥壓差超馳控制、主風(fēng)流量控制、外取熱器控制、機(jī)組控制、鍋爐控制等

安全控制基本要求

(1)?裂解爐進(jìn)料壓力流量報警與聯(lián)鎖

(2)?緊急裂解爐溫度報警和聯(lián)鎖

(3)?緊急冷卻系統(tǒng)

(4)?緊急切斷系統(tǒng)

(5)?可燃與有毒氣體檢測報警裝置

(6)?機(jī)組相關(guān)控制

(7)?鍋爐的熄火保護(hù)

(8)?滑閥壓差與料位

(9)?溫度得到超馳控制

七、氟化工藝

重點(diǎn)監(jiān)控單元：氟化劑儲運(yùn)單元

重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)

(1)?反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力

(2)?反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率

(3)?氟化物流量

(4)?助劑流量

(5)?反應(yīng)物配料比

(6)?氟化物濃度

安全控制基本要求

(1)?反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力與反應(yīng)物進(jìn)料、緊急冷卻系統(tǒng)的報警和聯(lián)鎖

(2)?攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)

(3)?安全泄放系統(tǒng)

(4)?可燃和有毒氣體檢測報警裝置

八、加氫工藝

重點(diǎn)監(jiān)控單元：加氫反應(yīng)釜、氫氣壓縮機(jī)

重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)

(1)?加氫反應(yīng)釜或催化劑床層溫度壓力

(2)?加氫反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率

(3)?氫氣流量

(4)?反應(yīng)物質(zhì)的配料比

(5)?系統(tǒng)氧含量

(6)?冷卻水流量

(7)?氫氣壓縮機(jī)運(yùn)行參數(shù)、加氫反應(yīng)尾氣組成等 .

安全控制基本要求

(1)?溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖

(2)?反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)

(3)?緊急冷卻系統(tǒng)

(4)?氫氣的緊急切斷系統(tǒng)

(5)?攪拌的穩(wěn)定控制系統(tǒng)

(6)?氫氣檢測報警

(7)?加裝安全閥、爆破片等安全設(shè)施

(8)?循環(huán)氫壓縮機(jī)停機(jī)報警和聯(lián)鎖

九、重氮化工藝（偶氮化工藝）

重點(diǎn)監(jiān)控單元：重氮化反應(yīng)釜、后處理單元

重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)

(1)?反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力、液位、PH

(2)?反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率

(3)?亞硝酸鹽流量（肼流量）

(4)?反應(yīng)物質(zhì)的配料比

(5)?后處理單元溫度

安全控制基本要求

(1)?反應(yīng)釜溫度和壓力報警聯(lián)鎖

(2)?緊急冷卻系統(tǒng)

(3)?緊急停車系統(tǒng)

(4)?安全泄放系統(tǒng)

(5)?后處理單元配置溫度監(jiān)測、惰性氣體保護(hù)的連鎖裝置等

十、磺化工藝

重點(diǎn)監(jiān)測工藝參數(shù)：磺化反應(yīng)釜

重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)

(1)?反應(yīng)釜內(nèi)溫度

(2)?反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率

(3)?磺化劑流量

(4)?冷卻水流量

安全控制基本要求

(1)?反應(yīng)釜溫度報警和聯(lián)鎖

(2)?攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)

(3)?緊急冷卻系統(tǒng)

(4)?緊急停車系統(tǒng)

(5)?安全泄放系統(tǒng)

(6)?三氧化硫泄露監(jiān)控報警裝置

十一、氧化工藝、過氧化工藝、胺基化工藝

重點(diǎn)監(jiān)測工藝參數(shù)：反應(yīng)釜

重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)

(1)?反應(yīng)釜溫度和壓力

(2)?反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率

(3)?氧化劑流量（胺基化工藝無）

(4)?反應(yīng)物料配比

(5)?氣相氧含量

(6)?過氧化物含量（濃度）

(7)?PH（過氧化工藝）

安全控制基本要求

(1)?反應(yīng)釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖

(2)?反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖（以及緊急切斷動力系統(tǒng)（胺基化工藝無））

(3)?緊急冷卻系統(tǒng)

(4)?緊急斷料系統(tǒng)（胺基化工藝無）

(5)?緊急停車系統(tǒng)

(6)?安全泄放系統(tǒng)

(7)?可燃和有毒氣體檢測報警裝置

(8)?氣相氧含量監(jiān)測報警和聯(lián)鎖

(9)?緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)

十二、烷基化工藝

重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)：烷基化反應(yīng)釜

重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)

(1)?反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力

(2)?反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率

(3)?氟化物流量及配比

安全控制基本要求

(1)?反應(yīng)物料的緊急切斷動力系統(tǒng)

(2)?緊急冷卻系統(tǒng)

(3)?安全泄放系統(tǒng)

(4)?可燃和有毒氣體檢測報警裝置

十三、新型煤化工工藝

重點(diǎn)監(jiān)控單元：煤氣化爐

(1)?反應(yīng)器溫度和壓力

(2)?反應(yīng)物料的比例控制

(3)?料位

(4)?液位

(5)?進(jìn)料介質(zhì)溫度壓力與流量

(6)?氧含量

(7)?風(fēng)壓和風(fēng)溫

(8)?煙氣壓力與溫度

(9)?外取熱器蒸汽溫度與壓力

(10)?壓降

(11)?H2/CO比

(12)?NO/O2

(13)?NO/甲醇

(14)?氫氣硫化氫二氧化碳含量等

安全控制基本要求

(1)?反應(yīng)器溫度壓力報警與聯(lián)鎖

(2)?進(jìn)料介質(zhì)流量控制與聯(lián)鎖

(3)?反應(yīng)系統(tǒng)緊急切斷進(jìn)料聯(lián)鎖

(4)?可燃和有毒氣體檢測報警裝置

(5)?緊急冷卻系統(tǒng)

(6)?安全泄放系統(tǒng)

(7)?料位控制匯率

(8)?液位控制回路

(9)?H2/CO比例控制與聯(lián)鎖

(10)?NO/O2比例控制與聯(lián)鎖

(11)?外取熱器蒸汽熱水泵聯(lián)鎖

(12)?主風(fēng)流量聯(lián)鎖

十四、電石生產(chǎn)工藝

重點(diǎn)監(jiān)控單元：電石爐

重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)

(1)?爐氣溫度、爐氣壓力

(2)?料倉料位

(3)?冷卻水溫度壓力

(4)?一次電流、一次電壓

(5)?電極電流、電極電壓

(6)?電極壓放量、變壓器溫度、有功功率等

(7)?液壓箱油位、溫度

安全控制基本要求

(1)?設(shè)置緊急停爐按鈕、設(shè)置緊急停車按鈕

(2)?原料稱重和輸送系統(tǒng)控制

(3)?電石爐壓調(diào)節(jié)控制

(4)?電極升降控制、電極壓放控制

(5)?可燃和有毒氣體檢測和聲光報警裝置

(6)?液壓泵站控制

(7)?爐組氣在線檢測報警和聯(lián)鎖

十五、聚合工藝

重點(diǎn)監(jiān)控單元：聚合反應(yīng)釜、粉體聚合物料倉

重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)

(1)?反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力，聚合反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率

(2)?冷卻水流量

(3)?引發(fā)劑流量

(4)?料倉靜電、可燃?xì)怏w監(jiān)控等

安全控制基本要求

(1)?反應(yīng)釜溫度和壓力報警和聯(lián)鎖

(2)?攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)

(3)?緊急冷卻系統(tǒng)

(4)?緊急切斷系統(tǒng)

(5)?安全泄放系統(tǒng)

(6)?緊急加入反應(yīng)終止劑系統(tǒng)

(7)?料倉靜電消除、可燃?xì)怏w置換系統(tǒng)

(8)?可燃和有毒氣體監(jiān)測報警裝置

(9)?高壓聚合倉反應(yīng)釜設(shè)有防爆墻和泄爆面等

反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、試劑流量、反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系、設(shè)置緊急停車系統(tǒng)

安全設(shè)施，包括安全閥、高壓閥、緊急放空閥、液位計(jì)、單向閥以及緊急切斷裝置等

十六、案例分析題類考點(diǎn)：安全控制 365

2019 真題：針對背景的加氫反應(yīng)，簡述工藝安全控制要求。

2020 真題：該項(xiàng)目過氧化危險化工工藝，請說明該工藝安全控制的基本要求。

2021 真題：針對光氣化反應(yīng)，簡述工藝安全控制要求。

（1）通用性—四大參數(shù)工藝控制（溫度、流量、壓力和液位）

1.嚴(yán)格控制體系溫度和壓力，設(shè)置反應(yīng)釜溫度的報警和安全聯(lián)鎖、設(shè)置攪拌體系的穩(wěn)定控

制系統(tǒng)。

2.嚴(yán)密監(jiān)控試劑流量、投料配比和進(jìn)料速度，設(shè)置自動進(jìn)料控制和安全聯(lián)鎖。

3.嚴(yán)格監(jiān)控體系壓力，設(shè)置反應(yīng)釜壓力的報警和安全聯(lián)鎖。

（2）通用性—安全控制

1.反應(yīng)釜設(shè)置緊急切斷系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)事故隔離；

2.反應(yīng)釜設(shè)置緊急停車系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)安全聯(lián)鎖；

3.反應(yīng)釜設(shè)置緊急冷卻系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制冷卻；

4.反應(yīng)釜設(shè)置緊急泄放系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)事故卸料；

5.反應(yīng)釜設(shè)置超限警報系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)超限報警；

6.體系外設(shè)置可燃?xì)怏w/有毒氣體探測系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)事故預(yù)警。

（3）特殊要求

1.監(jiān)測加氫反應(yīng)釜、氧化、胺基化反應(yīng)釜內(nèi)氣相空間的氧含量；

2.監(jiān)測加氫反應(yīng)釜釋放尾氣的氫含量；

3.監(jiān)測硝化反應(yīng)釜內(nèi)多硝基副產(chǎn)物含量；

4.氧化（過氧化）工藝中有機(jī)過氧化物含量；

5.監(jiān)測氯化、電解反應(yīng)中銨離子含量。

一、試確定氯化工段有毒氣體探測系統(tǒng)的設(shè)置原則及設(shè)計(jì)參數(shù)。?

1.有毒氣體探測系統(tǒng)檢測到氯氣泄漏，應(yīng)在達(dá)到報警設(shè)定值后立即發(fā)出聲光告警。 （可聯(lián)動事故風(fēng)機(jī)針對室內(nèi)通風(fēng)換氣、聯(lián)動事故緊急切斷閥，減少事故泄漏量）

2.有毒氣體探測系統(tǒng)可聯(lián)動弱堿液噴淋系統(tǒng)、強(qiáng)制送風(fēng)系統(tǒng)。

3.室內(nèi)的有毒氣體探測器距離潛在的泄漏點(diǎn)的水平距離不應(yīng)超過 2.0m 且探測器布置在距 離地面（操作臺）0.3~0.6m 處。

4.爆炸危險環(huán)境的探測器應(yīng)采用防爆型。

5.探測器應(yīng)靠近潛在泄漏點(diǎn)，包括法蘭、閥門、取樣點(diǎn)和管道連接處。

（1）探測器應(yīng)安裝在無沖擊、無振動、無強(qiáng)電磁場干擾、易于檢修的場所，探測器安裝地 點(diǎn)與周邊工藝管道或設(shè)備之間的凈空不應(yīng)小于 0.5m。

（2）檢測比空氣重的可燃?xì)怏w或有毒氣體時，探測器宜距地坪（或樓地板）0.3~0.6m；檢 測比空氣輕的可燃?xì)怏w或有毒氣體時，探測器宜在釋放源上方 2.0m 內(nèi)。 檢測比空氣略重的可燃?xì)怏w或有毒氣體時，探測器的安裝高度宜在釋放源下方 0.5~1.0m； 檢測比空氣略輕的可燃?xì)怏w或有毒氣體時，探測器的安裝高度宜高出釋放源 0.5~1.0m。

（3）環(huán)境氧氣探測器的安裝高度宜距地坪或樓地板 1.5~2.0m。

（4）線型可燃?xì)怏w探測器宜安裝于大空間開放環(huán)境，其檢測區(qū)域長度不宜大于 100m。

（1）釋放源處于露天或敞開式廠房布置的設(shè)備區(qū)域內(nèi)，可燃?xì)怏w探測器距其所覆蓋范圍內(nèi)的任一釋放源的水平距離不宜大于 10m，有毒氣體探測器距所覆蓋范圍內(nèi)的任一釋放源的水平 距離不宜大于 4m。

（2）釋放源處于封閉式廠房或局部通風(fēng)不良的半敞開廠房內(nèi)，可燃?xì)怏w探測器距所覆蓋范圍內(nèi)的任一釋放源的水平距離不宜大于 5m;有毒氣體探測器距所覆蓋范圍內(nèi)的任一釋放源的水 平距離不宜大于 2m

（3）比空氣輕的可燃?xì)怏w或有毒氣體釋放源處于封閉或局部通風(fēng)不良的半敞開廠房內(nèi)，除應(yīng)在釋放源上方設(shè)置探測器外，還應(yīng)在廠房內(nèi)最高點(diǎn)氣體易于積聚處設(shè)置可燃?xì)怏w或有毒氣體 探測器。

二、為預(yù)防同類事故的再次發(fā)生，試確定可采取的技術(shù)措施和管理措施。?

可采取的技術(shù)措施：萬能四條

1.增設(shè)工藝控制系統(tǒng)—設(shè)自動化儀表控制工藝參數(shù)，減少人為操作失誤帶來的危險性。

2.增設(shè)高低限警報系統(tǒng)—嚴(yán)格檢測工藝參數(shù)，發(fā)生工藝參數(shù)超設(shè)計(jì)波動，給出指示報警信 號。

3.增設(shè)SIS安全聯(lián)鎖系統(tǒng)—監(jiān)測工藝參數(shù)波動，達(dá)到設(shè)定值后緊急停車使設(shè)備、人員處于安 全狀態(tài)。

4.加強(qiáng)現(xiàn)場儀表的完整性管理。

可采取的管理措施：萬能四條?

1.落實(shí)安全責(zé)任制，加強(qiáng)現(xiàn)場的安全管理工作。

2.針對作業(yè)現(xiàn)場、工藝裝置進(jìn)行風(fēng)險隱患識別，制定應(yīng)急預(yù)案、作業(yè)方案和工藝操作卡。

3.建立應(yīng)急教育培訓(xùn)體系，加強(qiáng)現(xiàn)場的安全教育培訓(xùn)，做到持證上崗，具備正常操作水平和應(yīng)急救援能力。

4.建立應(yīng)急演練制度做到應(yīng)知應(yīng)會，可協(xié)同完成應(yīng)急救援。

依據(jù) GB30871：特殊作業(yè) 665

作業(yè)前的檢查確認(rèn)：風(fēng)險辨識、工藝處置、教育培訓(xùn)和審批流程

（1）組織作業(yè)單位對作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險有害因素進(jìn)行辨識，制定相應(yīng)的安全風(fēng)險管控措施。

（2）應(yīng)采取措施對作業(yè)的設(shè)備設(shè)施、管線進(jìn)行處理（倒空、隔離、吹掃、置換、通風(fēng)換氣、 氣體分析），確保滿足相應(yīng)作業(yè)安全要求。

（3）正確選擇和佩戴個人防護(hù)用具，作業(yè)面設(shè)置必須的應(yīng)急物資。

（4）應(yīng)對參加作業(yè)的人員進(jìn)行安全措施交底。

（5）應(yīng)組織作業(yè)單位對作業(yè)現(xiàn)場及作業(yè)涉及的設(shè)備、設(shè)施、工器具等進(jìn)行檢查。

（6）應(yīng)組織辦理作業(yè)審批手續(xù)，并由相關(guān)責(zé)任人簽字審批。

作業(yè)中的作業(yè)要求：作業(yè)人員、監(jiān)護(hù)人員

（1）當(dāng)生產(chǎn)裝置或作業(yè)現(xiàn)場出現(xiàn)異常，危及作業(yè)人員安全時，作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè)， 迅速撤離并及時通知相關(guān)單位及人員。

（2）作業(yè)期間應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人，對作業(yè)人員的行為和現(xiàn)場安全作業(yè)條件進(jìn)行檢查與監(jiān)督，負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場的安全協(xié)調(diào)與聯(lián)系。

（3）安全監(jiān)護(hù)人發(fā)現(xiàn)作業(yè)面異常時應(yīng)中止作業(yè)并采取安全有效措施。

（4）安全監(jiān)護(hù)人發(fā)現(xiàn)當(dāng)作業(yè)人員違章時，應(yīng)及時制止違章，情節(jié)嚴(yán)重時，應(yīng)收回安全作業(yè) 票、中止作業(yè)。

（5）作業(yè)期間，監(jiān)護(hù)人不應(yīng)擅自離開作業(yè)現(xiàn)場。

（6）作業(yè)期間使用移動式可燃、有毒氣體檢測儀、氧氣檢測儀加強(qiáng)作業(yè)面巡檢。

作業(yè)后的恢復(fù)確認(rèn)：作業(yè)人員、監(jiān)護(hù)人員?

（1）作業(yè)完畢，應(yīng)及時恢復(fù)作業(yè)時拆移的安全設(shè)施的使用功能。

（2）清理作業(yè)現(xiàn)場，恢復(fù)原狀。

?特殊三條：注意事項(xiàng)

（1）作業(yè)內(nèi)容變更、作業(yè)范圍擴(kuò)大、作業(yè)地點(diǎn)轉(zhuǎn)移或超過安全作業(yè)票有效期限時，應(yīng)重新辦理安全作業(yè)票。

（2）工藝條件、作業(yè)條件、作業(yè)方式或作業(yè)環(huán)境改變時，應(yīng)重新進(jìn)行作業(yè)危害分析，核對 風(fēng)險管控措施，重新辦理安全作業(yè)票。

（3）安全作業(yè)票應(yīng)規(guī)范填寫，不得涂改。

四、開工條件確認(rèn)

（1）施工完成情況

（2）生產(chǎn)單位準(zhǔn)備情況

（3）安全儀表、電氣系統(tǒng)情況

（4）公共系統(tǒng)準(zhǔn)備情況

（5）專項(xiàng)安全消防情況

（6）專項(xiàng)環(huán)境保護(hù)情況

記憶：施工備料調(diào)儀表，公輔消防和環(huán)保

五、開工過程安全管理

（1）開工方案已經(jīng)進(jìn)行了培訓(xùn)和考試，員工已熟練掌握。

（2）要重視系統(tǒng)試壓。

（3）系統(tǒng)的空氣要徹底吹掃、置換干凈。

（4）使用蒸汽前必須先脫凈冷凝水，防止水擊。

（5）加熱爐在開工過程中負(fù)荷變化幅度大，嚴(yán)格按規(guī)程操作，防止發(fā)生爐膛閃爆和超溫事 故。

（6）開工前，盲板必須逐一拆除和銷號，并做好記錄。

（7）禁止管線、容器有介質(zhì)帶壓情況下更換墊片、壓盤根。

（8）各塔、容器恒溫脫水時不得離人。

（9）認(rèn)真對待各類報警信號，一定要檢查確認(rèn)。

（10）開工階段，加強(qiáng)巡回檢查

（11）保運(yùn)單位配備足夠的保運(yùn)人員。

（12）對開工階段產(chǎn)生毒物的過程，要求現(xiàn)場人員佩戴空氣呼吸器和便攜式有毒氣體檢測 報警儀。

（13）開工完成后的運(yùn)行初期，裝置工況還不穩(wěn)定，建議開展一次綜合大檢查。

六、停工檢修條件聯(lián)合檢查確認(rèn)

承包商施工準(zhǔn)備情況：

①提供相應(yīng)的施工資質(zhì)和HSE業(yè)績證明材料，簽訂施工HSE合同，交安全抵押金。

②制定檢修施工方案，進(jìn)行危害識別并制定相應(yīng)的安全措施，施工方案、應(yīng)急預(yù)案由相關(guān) 部門審批完畢。

③有健全的HSE管理體系并配備具備資質(zhì)的專職安全監(jiān)督管理人員，配置數(shù)量滿足要求。

④所有參加檢修人員已進(jìn)行兩級安全教育并與所在單位簽訂HSE承諾書。

⑤為參加檢修人員配備合格的個體防護(hù)用品。

⑥特種作業(yè)人員持政府主管部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作資格證書。

記憶：資質(zhì)方案管理員，兩級教育防護(hù)全

七、個體防護(hù)

（1）缺氧或有毒的受限空間經(jīng)清洗或置換仍達(dá)不到受限空間內(nèi)氣體檢測要求的，應(yīng)佩戴隔 絕式呼吸防護(hù)裝備并拴帶救生繩。

（2）易燃易爆的受限空間經(jīng)清洗或置換仍達(dá)不到受限空間內(nèi)氣體檢測要求的，應(yīng)穿防靜電 工作服及工作鞋，使用防爆工器具。

（3）存在酸堿等腐蝕性介質(zhì)的受限空間，應(yīng)穿戴防酸堿防護(hù)服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套等防腐 蝕裝備。

（4）在受限空間內(nèi)從事電焊作業(yè)時，應(yīng)穿絕緣鞋。

（5）有噪聲產(chǎn)生的受限空間，應(yīng)佩戴耳塞或耳罩等防噪聲護(hù)具。

（6）有粉塵產(chǎn)生的受限空間，應(yīng)要求佩戴防塵口罩等防塵護(hù)具。

（7）高溫的受限空間，應(yīng)穿戴高溫防護(hù)用品。

（8）低溫的受限空間，應(yīng)穿戴低溫防護(hù)用品。

（9）在受限空間內(nèi)從事清污作業(yè)，應(yīng)佩戴隔絕式呼吸防護(hù)裝備，并正確拴帶救生繩。

（10）在受限空間內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)配備相應(yīng)的通信工具。

八、特殊作業(yè)（動動吊高受斷電盲）：動火、動土（破土）、吊裝作業(yè)、高處作業(yè)、受限空間、斷路、臨時用電、盲板抽堵、設(shè)備檢維修作業(yè)等

九、特種作業(yè)（高危電焊石、冶金煤制煙）

(1)?電工作業(yè)

(2)?焊接與熱切割作業(yè)

(3)?高處作業(yè)

(4)?制冷與空調(diào)作業(yè)

(5)?煤礦安全作業(yè)

(6)?金屬非金屬礦山安全作業(yè)

(7)?石油天然氣安全作業(yè)

(8)?冶金（有色）生產(chǎn)安全作業(yè)

(9)?危險化學(xué)品安全作業(yè)

(10)?煙花爆竹安全作業(yè)

(11)?安全監(jiān)管總局認(rèn)定的其他作業(yè)

十七、參加作業(yè)人員安全教育主要內(nèi)容

(1)?有關(guān)作業(yè)的安全規(guī)章制度

(2)?作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的風(fēng)險、有害因素以及相應(yīng)的安全風(fēng)險防范措施

(3)?作業(yè)過程使用的個體防護(hù)器具的使用方法以及使用注意事項(xiàng)

(4)?事故的預(yù)防、避險、逃生、自救及互救等知識

(5)?相關(guān)的事故案例及經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)