中山3d數字孿生工廠可視化，智慧工廠VR虛擬仿真技術，三維可視化數據平臺開發(fā)。針對傳統(tǒng)工廠車間存在的數據滯后、部門聯動差、生產過程缺乏監(jiān)控及工作效率低等問題，利用數字孿生、三維可視化、大數據和AI等信息技術創(chuàng)建的數字孿生工廠大屏可視化管理系統(tǒng)，將廠區(qū)環(huán)境、設備、流程、人員、物料等要素及運行狀態(tài)以1：1模擬還原于網絡世界，結合大屏端的交互式呈現，實現廠區(qū)生產的可視、可查、可監(jiān)測、可溯源，提升企業(yè)運行和管理效能。

中山3d數字孿生工廠可視化通過融合多類型地圖、視頻、傳感器和各類數據源，實現在地理位置精準定位及追蹤，跨業(yè)務系統(tǒng)信息的融合顯示，提供全面、客觀、數字化的數據支持和依據。結合三維仿真場景的可視化呈現，實現管理者場景化、具象化的感知，輔助管理者掌控大范圍廠區(qū)綜合態(tài)勢。

中山智慧工廠VR虛擬仿真技術將廠區(qū)業(yè)務數據(運營管理、設備監(jiān)測、物料物資)等綜合運行數據進行精準對接、校準及統(tǒng)計分析，按照時間/空間/層級結構等維度進行可視化分析，實現多指標數據的并行監(jiān)測分析，幫助用戶全面掌握數據態(tài)勢，洞悉數據背后的關聯及規(guī)律，提高決策者的能力和效率。

數據采集設備實時采集對應設備運行參數，將采集到的設備運行參數推送至平臺，將物理對象與虛擬對象進行映射，實現仿真軟件中模型狀態(tài)實時更新數據同真實設備運動一致，真正監(jiān)控到智能工廠的真實運行情況。運維人員通過數據采集設備實時運行數據分析后，根據實際需求對現場設備進行遠程參數控制，將參數指令傳輸到設備控制器中，真正做到數字孿生中的以虛控實目標。

中山三維可視化數據平臺開發(fā)基于以上項目建設方向的提出，就是需要因地制宜的進行數據網絡的建設，采用軟硬件配合的方式將企業(yè)中大量分散的控制設備、系統(tǒng)進行連接，采用工業(yè)采集網關集中采集數據傳輸至生產調度系統(tǒng)數據中心，實現數據集中監(jiān)控管理。生產調度系統(tǒng)數據中心也為三維可視化平臺提供基礎的工廠數據，平臺將車間的三維高精度模型、工藝流程、生產運營等進行融合，做更深層次的數據挖掘，實現管理人員能夠實時直觀地查看各車間的生產流程，實現車間生產的遠程化管理，進一步提高數字工廠建設的智能化，提高車間的運營管理效率。