種二氧化碳?xì)怏w爆破裝置，其特征在于，包括儲液單元和致裂單元；所述儲液單元用于儲存液態(tài)致裂氣體，所述儲液單元設(shè)置有增壓單元，所述儲液單元連通有輸液管；所述致裂單元包括柔性致裂管，所述柔性致裂管為封閉式筒狀結(jié)構(gòu)，

所述柔性致裂管的頂部設(shè)置有與所述柔性致裂管內(nèi)部空間連通的進(jìn)液管和排氣管，所述進(jìn)液管與所述輸液管連通，所述致裂管設(shè)置有引爆件。

進(jìn)液管遠(yuǎn)離所述輸液管的一端向靠近所述柔性致裂管底部的一側(cè)延伸，所述進(jìn)液管的位于所述柔性致裂管內(nèi)部空間的部分的環(huán)側(cè)設(shè)置有浸潤層。

浸潤層為紙層。

進(jìn)液管的位于所述柔性致裂管內(nèi)部空間的部分沿其長度方向開設(shè)有浸潤孔。

排氣管末端設(shè)置有封堵塞。

增壓單元與所述儲液單元之間、所述儲液單元與所述輸液管之間均為可拆卸連接。

增壓單元為氣化器或增壓泵。

進(jìn)液管為鋁管。

引爆件為鎢絲電點火裝置。

柔性致裂管頂部設(shè)置

有隔熱層。

氣體爆破裝置，其通用性強，操作安全性高，且制造成本低。

二氧化碳?xì)怏w爆破用新型的實施例是這樣實現(xiàn)的：本申請實施例提供一種氣體爆破裝置，其包括儲液單元和致裂單元；上述儲液單元用于儲存液態(tài)致裂氣體，上述儲液單元設(shè)置有增壓單元，上述儲液單元連通有輸液管； 上述致裂單元包括柔性致裂管，上述柔性致裂管為封閉式筒狀結(jié)構(gòu)，上述柔性致裂管的頂部設(shè)置有與上述柔性致裂管內(nèi)部空間連通的進(jìn)液管和排氣管，上述進(jìn)液管與上述輸液管連通，上述致裂管設(shè)置有引爆件。

在二氧化碳?xì)怏w爆破用新型的一些實施例中，上述進(jìn)液管遠(yuǎn)離上述輸液管的一端向靠近上述柔性致裂管底部的一側(cè)延伸，上述進(jìn)液管的位于上述柔性致裂管內(nèi)部空間的部分的環(huán)側(cè)設(shè)置有浸潤層。

隨著社會的發(fā)展與爆破技術(shù)的提高，本著高安全、低噪音、震動小、高環(huán)保等諸多問題，我公司研發(fā)新技術(shù)開采設(shè)備二氧化碳?xì)怏w膨脹致裂器，二氧化碳致裂器設(shè)備所用的激發(fā)管是有化學(xué)原料配制而成，在空氣中不易燃燒，不爆炸，穩(wěn)定性高，釋放后的二氧化碳?xì)怏w為零度左右，無明火，無有毒害氣體，安全環(huán)保。

二氧化碳致裂爆破技術(shù)的優(yōu)點如下:

爆破過程中,不產(chǎn)生明火、火花和有毒有害氣體,且無需處理啞炮,安全可靠;

可根據(jù)工況條件來設(shè)定致裂壓力,威力可控；

單根可反復(fù)使用3000次以上,維護(hù)簡單,經(jīng)濟(jì)實惠;

操作簡單,準(zhǔn)備時間短,可連續(xù)作業(yè),施工效率高；

定向延時,光面爆破效果更為理想;

震動小,無猛烈性震動和短波,對周圍環(huán)境無破壞性影響。

二氧化碳致裂具體實施過程如下：

二氧化碳致裂器組裝、灌裝及檢測。

井下運輸，致裂器安裝（根據(jù)需要組合致裂器及連接桿的數(shù)量及排列），及檢測致裂前相關(guān)參數(shù)。

設(shè)置警戒，并按照設(shè)計程序進(jìn)行致裂施工，警戒撤人距離不小于100m。

連接致裂啟動母線，進(jìn)行導(dǎo)通試驗，確保連接無誤，準(zhǔn)備致裂。

通知瓦檢工對巷道中甲烷濃度進(jìn)行測量， 甲烷濃度低于 1.0%時方可實施二氧化碳致裂爆破。

致裂小組工作人員進(jìn)行遠(yuǎn)距離作業(yè)，連線啟動發(fā)爆器，引發(fā)致裂器。

致裂作業(yè)完成 15min 之后，由安監(jiān)員（瓦檢員）先到施工地點，進(jìn)行甲烷濃度測試，低于 1.0% 確保施工地點安全，方可通知工作人員進(jìn)行下一步作業(yè)。

致裂后起發(fā)器操作員、瓦斯檢查工、跟班工長和安監(jiān)員聯(lián)合進(jìn)行安全檢查，允許后方可進(jìn)入。

致裂后，致裂器儲液管及附件等由推送裝置取出，人工運送至地面；進(jìn)行致裂效果評估和檢驗。