我公司設計生產(chǎn)的35噸鍋爐布袋除塵器具有良好的啟動靈活性，能滿足技術(shù)參數(shù)的要求，除塵設備結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)合理，密封性強，動作靈活，便于檢修，外形美觀，設計、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件”ZB88011-89的規(guī)定要求。

一、35噸鍋爐布袋除塵器功能和制造技術(shù)：

1.除塵器的阻力控制

除塵器的阻力分為兩部分。

本設備的設計總阻力為＜1500pa。

2.在線檢測(監(jiān)測)設備

一系列保護技術(shù)的使用保證了除塵器在貴方提供的環(huán)境條件下穩(wěn)定、連續(xù)、的自動運轉(zhuǎn)并以此保證工藝設備的正常運行。

3.導流

考慮到鍋爐灰塵的特殊性，除塵器箱體在原有的基礎上、對煙氣進行了分流管理，使煙氣不直接沖刷布袋，延長布袋的使用壽命。各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風速進行了分段化設計，除塵器的進風采用了氣體導流并充分利用了氣體的自然分配原理，保證了進風的均勻、順暢，以提高過濾面積利用率。

含塵氣體由下部進風口通過分風管進入過濾室，氣流通過設置于灰斗中的進風分配導流后，依靠阻力分配原理自然分布，達到整個過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，限度地減少紊流、防止二次揚塵。

設計合理的進風導流將箱體、過濾室和的阻力降小并盡可能地減少進風中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋的晃動、碰撞、磨擦，延長了及濾袋的使用壽命。

4.花板、濾袋和籠骨

1)花板是除塵器本體中重要部分，花板厚度為8mm，為保證花板孔的大小及孔距的精度，用沖孔模具壓力機床沖孔，然后由鉚工對花板在平臺上進行校平，這些孔具有良好的通用性和互換性，花板表面平整，花板周圍無毛刺、夾角，否則損壞濾袋等材料。

2)濾料采用氟美斯濾料，清灰、減少了粉塵在濾袋表面形成粉層垢后板結(jié)的可能；濾料壽命長，加上我公司在除塵器結(jié)構(gòu)方面的改進，保證了濾料1年以上的的正常使用壽命。

布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底度和抗沖刷能力。

濾袋上端采用了彈簧圈形式，密封性能好、安裝性高，換袋快捷。需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室。

3)袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的度和剛度，防止損壞和變形(縱筋直徑≥φ4，φ155×6000mm)，頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的。

籠骨材料采用20#型鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。

袋籠采用硅噴涂技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。

5.清灰

除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。

清灰設計合理，脈沖閥動作靈活；在設備出廠前，對清灰等主要部件進行了預組裝，以保證質(zhì)量。

6.電磁脈沖閥

清灰的關鍵設備是電磁脈沖閥，它的選用關系到除塵器的造價及清灰。

我公司選用合資脈沖閥，DC24V，φ3″，膜片，可保證使用壽命三年，噴吹次數(shù)大于100000次以上，滿足了脈沖電磁閥的運行要求、極大地減少了維護工作量。

7.本體和灰斗

1)除塵器頂部設置排水設施、頂部輔助設施均為防雨型。檢修扶梯平臺；各項設施的設計采用人性化理念，方便人員檢修、使用和管理。

2)除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟，孔、門制作及裝配結(jié)束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。

3)除塵器的灰斗能承受的溫度、濕度變化的振動，并考慮防腐性能?；叶吩O檢修門，檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于60°，以保證灰的自由流動。

8.材質(zhì)

除塵器采用型鋼、鋼板結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q235B。

二、此次設計25噸鍋爐布袋除塵器具有以下結(jié)構(gòu)特點：

1.灰斗導流裝置：解決了進風不均勻的現(xiàn)象，使高溫煙氣起到離心沉降作用，不直接沖刷布袋。保證了濾袋的使用壽命。

2.電磁脈沖閥運用技術(shù)：長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，使布袋除塵器的清灰方式得到了的改變。

3.采納了大風量、低風速的設計理念。除塵器實際過濾風速選用0.6m/min。在設備出廠前，對噴吹等主要部件，進行組裝，以保證質(zhì)量。

4.除塵器花板采用沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。

5.濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、換袋快捷。

6.袋籠采用冷拔鋼絲，表面做鍍鋅處理，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。

7.除塵器采用便掀式頂蓋，排水設施、檢修扶梯平臺.各項設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。

8.檢測、監(jiān)控技術(shù)的應用：針對除塵器使用特點，設置了煙氣溫度檢測、除塵器運行壓力檢測、料位檢測等監(jiān)控設備。

三、控制方式

1.除塵器控制采用西門子S7-300PLC控制。

整個除塵器控制采用S7-300PLC進行自動控制，除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵、防水、防小動物。

2.控制水平

除塵器配有電控柜(含高低壓控制柜)及控制箱。柜體有足夠的機械度，能承受運輸、安裝和事故的機械應力而不損壞。因?qū)倬偷匕惭b,其防護等級不得低于IP54。?