某公司在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣需要進(jìn)行處理，處理后的廢氣氣體需滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB31-933-2015），根據(jù)貴司提供數(shù)據(jù)作為依據(jù)，廢氣相關(guān)參數(shù)如下：

工藝選擇及確定

處理工藝的選擇，應(yīng)根據(jù)風(fēng)量大小、凈化要求、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)與建造經(jīng)濟(jì)性、現(xiàn)場(chǎng)工況、廢氣濃度等具體工況綜合考慮，最終采用（活性炭吸附脫附+催化燃燒）催化燃燒技術(shù)，對(duì)其車間排放出的 30000Nm3/h 有機(jī)廢氣進(jìn)行有效治理。

基于甲方提供的信息，我司提供的設(shè)備處理參數(shù)如下：

【吸附風(fēng)量】30000m3/h

【脫附風(fēng)量】1500m3/h

【爐膛正常催化溫度】150-260℃

【正常廢氣入口溫度】≤30℃

?【正常排煙溫度】≤80℃

【廢氣吸附效率】≥90%

系統(tǒng)設(shè)計(jì)安全

由于該凈化系統(tǒng)中廢氣是易燃易爆氣體，設(shè)備采取以下安全設(shè)施，以保證系統(tǒng)安全運(yùn)行。

催化凈化裝置前后均有阻火除塵系統(tǒng)，設(shè)備頂部設(shè)有泄壓系統(tǒng)，并停止電加熱。

設(shè)有消靜電裝置，高空管道設(shè)有避雷裝置；自動(dòng)化控制，各點(diǎn)均互相連鎖。

設(shè)備內(nèi)設(shè)置多點(diǎn)溫控點(diǎn)，同時(shí)設(shè)有自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)及超溫自動(dòng)降溫系統(tǒng)。

工藝流程說(shuō)明

廢氣處理工藝：干式過(guò)濾器+活性炭吸附+熱風(fēng)脫附+催化燃燒+風(fēng)機(jī)煙囪

設(shè)備設(shè)計(jì)原理：吸附脫附+催化燃燒

含有機(jī)物的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用，經(jīng)過(guò)活性炭吸附層，有機(jī)物質(zhì)被活性炭特有的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出；經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，停止吸附，此時(shí)有機(jī)物已被濃縮在活性炭?jī)?nèi)。

催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室、蓄熱室，啟動(dòng)加熱裝置，進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的沸點(diǎn)時(shí)，有機(jī)物從活性炭?jī)?nèi)跑出來(lái)，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成CO2和H2O，同時(shí)釋放出能量。

利用釋放出的能量進(jìn)入吸附床脫附時(shí)，此時(shí)加熱裝置完全停止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進(jìn)行，直至有機(jī)物完全從活性炭?jī)?nèi)部分離，至催化室分解。

余熱經(jīng)過(guò)蓄熱床進(jìn)行回收，便于下次加熱及余熱，能量回收效率高，能耗小，活性炭得到了再生，有機(jī)物得到催化分解處理。

性能特點(diǎn)

吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，更換容易。

新型的活性炭吸附材料，低阻低耗，高吸附率等，適合于大風(fēng)量下使用。

催化燃燒裝置的風(fēng)量是廢氣源風(fēng)量的十分之一，同時(shí)加熱功率維持時(shí)間為1小時(shí)左右，節(jié)約能源。

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