要了解制藥廢水處理工藝，就要先從這類廢水的特點。比如，制藥廢水的有機物含量高、懸浮物多、毒性強、味道大、可生化性差等。有機物含量高，就要采用降解有機物的工藝，比如化學(xué)或生物氧化。懸浮物多，可以采用絮凝沉淀或氣浮分離的方法。味道大，使用氣浮或吸附的方法?？傮w上來講，制藥廢水處理難度大，是因為可生化性差。因此，總體目標是為了實現(xiàn)可生化性，并采用生化的方法降解到適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。采用合理的方法進行處理，就要統(tǒng)籌兼顧，優(yōu)化設(shè)計，增效降本。在廢水處理的過程中，避免出現(xiàn)設(shè)備或工藝浪費，更要防止二次污染。遇到問題暫時無法解決，不要強制進行，先考慮問題發(fā)生的原因，提升處理技術(shù)和工藝方法。

制藥廢水處理工藝效果好不好，另外一個方面就是能否持久運營。不要剛開始效果好，后期運行的過程中問題層出不窮。在處理的過程中，除了設(shè)備的性能穩(wěn)定，還要考慮材質(zhì)和用量的可靠性。能夠適應(yīng)多種不同情況，應(yīng)對外部環(huán)境和內(nèi)部工藝的變化。可維護性強，保養(yǎng)成本低，更換周期長等。以化學(xué)制藥廢水處理為例，常規(guī)的處理工藝流程是：預(yù)處理+厭氧+好氧處理+沉淀消毒等。如果設(shè)備長期處于超負荷狀態(tài)，不僅影響處理質(zhì)量，還可能加快老化。預(yù)處理的工藝相對復(fù)雜，可能會涉及到混凝沉淀，氣浮，鐵碳-芬頓，微電解等過程，而生化過程主要是厭氧和好氧交替或聯(lián)合使用。厭氧設(shè)備主要有上流式活性污泥反應(yīng)器（UASB），好氧設(shè)備包括接觸氧化法、深井曝氣池、序列式活性污泥法（SBR），生物膜等。

廢水處理工藝復(fù)雜，但過程中每個步驟都應(yīng)該合理。否則，看起來很忙碌，投入人力、精力、資金很多，卻收效不大，或在后期投入更多。制藥生產(chǎn)過程中，廢水處理是必不可少的。需要跟生產(chǎn)工藝相結(jié)合，及時有效的解決污水排放問題。在施工和運行的過程中，安全是最為重要的。除了施工的過程外，有的廢水含有有毒有害的物質(zhì)，在生化階段產(chǎn)生大量的廢氣，需要及時處理，達標排放或回收利用。廢水處理本身就是解決廢水這個大問題，而過程中是由無數(shù)個小問題組成的。因此，不要擔(dān)心有問題，需要有過硬的技術(shù)，豐富的經(jīng)驗，與時俱進的設(shè)備和方法。

藥廠的廢水處理站都是定制化的，沒有統(tǒng)一的模板?？梢詤⒖纪惓晒Φ陌咐?，在技術(shù)和方法上還是要結(jié)合廢水水量和水質(zhì)的具體特征。對廢水越了解，在處理過程中越能把握住關(guān)鍵點，而不容易出現(xiàn)疏忽。當(dāng)設(shè)計已經(jīng)完成，開始執(zhí)行施工的時候，就不能隨意更改方案了。如果在施工和執(zhí)行的過程中，反復(fù)更改方案，很可能會延遲工程周期，給工廠的生產(chǎn)帶來麻煩。而且，牽一發(fā)而動全身，堅持迎難而上，也要有備選方案。了解可控的因素，在確保水質(zhì)的基礎(chǔ)上優(yōu)化工藝。影響因素有很多，比如溫度、pH值、污泥微生物活性、絮凝劑、水量變化，水質(zhì)含量和濃度。對每個階段水質(zhì)指標的監(jiān)測是必不可少的，出現(xiàn)問題及時進行保養(yǎng)和調(diào)整，防止出現(xiàn)異常情況。