傳統(tǒng)預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁的生產(chǎn)模式存在效率低、場(chǎng)地面積大等問(wèn)題。預(yù)制橋梁智能生產(chǎn)線新技術(shù)采用了集約化、標(biāo)準(zhǔn)化、智慧化、信息化的方法，解決了這些問(wèn)題。該技術(shù)通過(guò)自行式移動(dòng)臺(tái)座將鋼筋綁扎區(qū)、模板澆筑區(qū)、養(yǎng)護(hù)區(qū)、張拉壓漿區(qū)和存梁區(qū)有機(jī)串聯(lián)，實(shí)現(xiàn)流水線作業(yè)，并采用蒸汽養(yǎng)護(hù)技術(shù)大幅縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間，節(jié)約預(yù)制場(chǎng)地，縮短制梁周期，具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。預(yù)制橋梁智能生產(chǎn)線新技術(shù)通過(guò)自動(dòng)化液壓模板、一鍵開模、一鍵脫模、智能振搗、智能溫控、遠(yuǎn)程監(jiān)控、人臉識(shí)別登錄、語(yǔ)音報(bào)警、無(wú)線遙控、智能頂升、智能行走、智能監(jiān)測(cè)等生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)階段的自動(dòng)化和智能化，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線的智慧化。同時(shí)，通過(guò)數(shù)據(jù)平臺(tái)的建設(shè)和數(shù)據(jù)的深度挖掘，將生產(chǎn)及相關(guān)的各個(gè)環(huán)節(jié)集成起來(lái)，共享信息和資源，實(shí)現(xiàn)扁平化管理和網(wǎng)絡(luò)化管理，提高生產(chǎn)效能和生產(chǎn)質(zhì)量，快速應(yīng)變。

一、集約化

生產(chǎn)要素相對(duì)集中：將鋼筋綁扎區(qū)、模板澆筑區(qū)、養(yǎng)護(hù)區(qū)、張拉壓漿區(qū)等環(huán)節(jié)集中設(shè)置，使鋼筋綁扎、合模、混凝土澆筑、拆模、養(yǎng)護(hù)等都能在同一廠房?jī)?nèi)進(jìn)行，大大優(yōu)化了生產(chǎn)要素配置和生產(chǎn)力空間布局，且不受氣候等環(huán)境影響，實(shí)現(xiàn)了“多、快、好、省”的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。

二、標(biāo)準(zhǔn)化

對(duì)生產(chǎn)中的重復(fù)性工作進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化施工：將傳統(tǒng)的固定式臺(tái)座施工升級(jí)為流水線作業(yè)，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程形成智能環(huán)形生產(chǎn)線，使勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備得到充分利用，每條智能環(huán)形生產(chǎn)線可配備4個(gè)移動(dòng)臺(tái)座，平均1天就能出1片梁，極大地提升了生產(chǎn)效率。

三、智慧化

生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化和智能化：通過(guò)自動(dòng)化液壓模板、一鍵開模、一鍵脫模、智能振搗、智能溫控、遠(yuǎn)程監(jiān)控、人臉識(shí)別登錄、語(yǔ)音報(bào)警、無(wú)線遙控、智能頂升、智能行走、智能監(jiān)測(cè)等生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)階段的自動(dòng)化和智能化實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的智慧化。

四、信息化

信息化的的精髓是信息集成：即通過(guò)數(shù)據(jù)平臺(tái)的建設(shè)和數(shù)據(jù)的深度挖掘，將生產(chǎn)及相關(guān)的各個(gè)環(huán)節(jié)集成起來(lái)，共享信息和資源，實(shí)現(xiàn)扁平化管理和網(wǎng)絡(luò)化管理，達(dá)到提高生產(chǎn)效能和生產(chǎn)質(zhì)量、快速應(yīng)變的目的。

以上資料由橋梁智慧蒸汽養(yǎng)護(hù)專家：綠鼎能智慧供熱提供

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