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mes系統(tǒng)是位于企業(yè)應用軟件的計劃層和控制層之間的執(zhí)行層，它通過把ERP計劃和車間作業(yè)現(xiàn)場設(shè)備控制連接起來，以解決上層生產(chǎn)計劃管理與底層生產(chǎn)過程脫節(jié)的矛盾。因此，當企業(yè)實施mes后會產(chǎn)生以下幾方面的變化。

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（1） 制造過程標準化

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mes系統(tǒng)根據(jù)上層生產(chǎn)計劃自動分解生成生產(chǎn)訂單，指導生產(chǎn)操作人員進行生產(chǎn)，實時跟蹤生產(chǎn)過程，規(guī)范人員操作和數(shù)據(jù)記錄，并在生產(chǎn)結(jié)束時收集生產(chǎn)執(zhí)行結(jié)果，包括物料消耗、在線質(zhì)量信息等，形成電子批量生產(chǎn)記錄。

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（2）車間管理集成化

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建立的生產(chǎn)過程信息系統(tǒng)將PLC與不同制造商、地區(qū)和設(shè)備的其他系統(tǒng)連接起來，形成統(tǒng)一的實時信息管理系統(tǒng)，以車間用戶管理人員為中心，全面整合相關(guān)人員、信息和流程。mes系統(tǒng)使用查詢和分析工具來處理和顯示生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量實時數(shù)據(jù)和大量分散的數(shù)據(jù)。管理人員可以集中獲取與生產(chǎn)過程相關(guān)但分散在不同系統(tǒng)中的信息，在同一張圖片、生產(chǎn)趨勢和報告中，便于比較、分析、跟蹤和監(jiān)控，有利于全面、系統(tǒng)地掌握全廠生產(chǎn)狀態(tài)。

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（3）設(shè)備運維數(shù)字化

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mes系統(tǒng)全面收集生產(chǎn)設(shè)備的運行狀態(tài)、故障信息和維護信息，并與生產(chǎn)過程控制和質(zhì)量控制的要求相結(jié)合，使主要生產(chǎn)設(shè)備實現(xiàn)操作的可視化、效率的量化、操作的人性化和報表的智能化，服務于實時生產(chǎn)調(diào)度和動態(tài)設(shè)備管理。

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（4）質(zhì)量控制的精細化

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mes系統(tǒng)質(zhì)量管理貫穿于企業(yè)生產(chǎn)活動的全過程。通過基于國際標準的建模和電子批次記錄的實施控制，生產(chǎn)過程和質(zhì)量控制過程數(shù)字化，幫助操作人員提高生產(chǎn)操作水平和產(chǎn)品質(zhì)量控制水平。

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（5）制造過程的可追溯性

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mes系統(tǒng)可以通過條形碼或RFID自動識別和收集材料數(shù)據(jù)，覆蓋從原材料采購、庫存、稱重、配料到，按照要求的工藝路徑生產(chǎn)，車間轉(zhuǎn)移到成品入庫，并能有效收集和跟蹤所有重要信息，如生產(chǎn)工藝參數(shù)、生產(chǎn)團隊、設(shè)備狀態(tài)、異常報警。

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