水泥罐脈沖式倉頂布袋除塵器的工作原理，倉頂脈沖布袋除塵器，是由進(jìn)風(fēng)管、防落袋網(wǎng)、上箱體、檢修門、花板、濾袋、骨架、噴吹管、脈沖閥、氣包、排風(fēng)機(jī)及控制柜等組成。設(shè)備正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)口法蘭進(jìn)入除塵器，一部分較粗的塵粒由于慣性碰撞或自然沉降等原因直接落入灰倉，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到收塵的目的。經(jīng)過一段時(shí)間的過濾，濾袋表面灰塵增厚，收塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰命令，向脈沖電磁閥發(fā)出信號，脈沖閥在瞬間把清灰高壓逆向氣流送入噴射管，每排濾袋口均對應(yīng)噴射管上的小孔，小孔沖出的高速氣流及高速氣流周圍形成的5～7倍的誘導(dǎo)氣流，經(jīng)過文氏管進(jìn)入濾袋，形成瞬時(shí)沖擊波并沿濾袋長度方向向下傳播，濾袋迅速鼓脹，產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng)，同時(shí)產(chǎn)生瞬間逆向氣流，使濾袋外側(cè)的粉塵剝落，達(dá)到清灰的目的。由于每排濾袋使用一根噴射管，濾袋分為若干排，所有清灰過程是逐排袋進(jìn)行的，一排濾袋在清灰時(shí)，其余濾袋仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

水泥倉頂脈沖除塵器原理，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器箱體內(nèi)，細(xì)小塵粒由于布袋的多種效應(yīng)作用，被滯阻在布袋外壁。凈化后的氣體通過布袋上箱體出風(fēng)口排出。隨著使用時(shí)間的增長，布袋表面吸附的粉塵增多，布袋的透氣性減弱，使除塵器阻力不斷增大。為保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內(nèi)，由脈沖控制儀發(fā)出信號，循序打開電磁脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴射到對應(yīng)的文氏管（稱為一次風(fēng)），并在高速氣流通過文氏管時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱為二次風(fēng)）進(jìn)入濾筒，造成布袋間急劇膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，布袋又急劇收縮，這樣使積附在布袋外壁上的粉塵被 ，落下的灰塵進(jìn)入灰?guī)臁?br>

由于清灰是依次分別向幾組濾袋進(jìn)行，并不切斷需要處理的含塵空氣，所以在清灰過程中，除塵器的處理能力保持不變。

噴吹系統(tǒng)簡況：噴吹系統(tǒng)的組成，脈沖閥A端接壓縮空氣氣包，B端接噴吹管，脈沖閥背壓室控制閥、控制閥動(dòng)作由控制儀發(fā)出指令。在控制儀無信號輸出時(shí)，控制閥的活動(dòng)鐵芯封住排氣口，脈沖閥處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)控制儀發(fā)出信號時(shí)，控制閥將脈沖背壓室與大氣相通，脈沖閥開啟，壓縮空氣由氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴進(jìn)文氏管，改成濾袋內(nèi)瞬時(shí)正壓，實(shí)現(xiàn)清灰。

脈沖控制儀是水泥倉頂脈沖袋式除塵器的主控設(shè)備，采用了CMOS數(shù)字集成電路配用NPN低頻大功率三極管組成的電子無觸點(diǎn)開關(guān)，具的較高的集成度和抗干擾能力，耗電省，在電源電壓有較大幅度擺動(dòng)時(shí)，仍能正常工作。運(yùn)行時(shí)無噪聲、無火花、無觸點(diǎn)、無機(jī)械易損元件，具有體積小、重量輕、壽命長、工作可靠、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。外殼采用鋁合金型材結(jié)構(gòu)，可直接在除塵器本體或集中控制的屏柜中操作。

電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器噴吹清灰系統(tǒng)的主要裝置，它是向?yàn)V袋內(nèi)噴吹壓縮空氣的開關(guān)，受脈沖控制儀輸出信號的控制。本除塵器采用國外先進(jìn)的電磁脈沖閥，它將脈沖閥（差動(dòng)氣閥）與先導(dǎo)閥（控制閥）組合在一起，除閥體進(jìn)氣口與儲氣筒金屬管連接外，閥體本身無軟管連接，造型新穎，結(jié)構(gòu)合理，按裝方便，工作可靠，壽命長，清洗力大，耗電量小，閥體采用鋁硅合金壓鑄而成，經(jīng)表面處理后具有一定的防腐蝕能力。