2噸鍋爐布袋除塵器的性能特點(diǎn)：

1、鍋爐布袋除塵器進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口制成一體，采用斜隔板分隔，氣流分布均勻，對(duì)含塵氣體起到預(yù)收塵和阻火星的作用，避免了粉塵直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長(zhǎng)了除塵布袋與電磁脈沖閥的壽命。

2、除塵布袋采用耐高溫布袋，工作溫度<200℃。

3、除塵器密封材料均采用耐高溫材料。

4、清灰噴吹管采用加長(zhǎng)型，使脈沖電磁脈沖閥遠(yuǎn)離高溫?zé)煔猓苊饷}沖電磁閥閥片高溫受損。

5、除塵布袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。

6、除塵器骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長(zhǎng)了濾袋的壽命，又便于卸袋。

7、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，改善了換袋操作條件。

8、清灰控制采用定時(shí)、定壓、手動(dòng)控制，每隔一個(gè)清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。

9、除塵器外包采用巖棉保溫層，避免除塵器內(nèi)部出現(xiàn)結(jié)露。

10、進(jìn)風(fēng)口設(shè)置旁通閥門，防止高溫?fù)p壞除塵布袋。

鍋爐布袋除塵器結(jié)構(gòu)由上、中、下箱體、排灰裝置及噴吹清灰等系統(tǒng)組成，主要有除塵凈風(fēng)箱體、除塵箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流裝置、過濾單元、噴吹清灰系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)、支架、爬梯、護(hù)欄、鍋爐布袋除塵器照明系統(tǒng)、鍋爐布袋除塵器超溫顯示、故障報(bào)警系統(tǒng)、鍋爐布袋除塵器PLC微機(jī)控制系統(tǒng)。鍋爐布袋除塵器上箱體包括可掀起的頂蓋和出風(fēng)口。中箱體內(nèi)有花板、濾袋組件。下箱體有灰斗，進(jìn)風(fēng)口及檢修門。鍋爐布袋除塵器排灰裝置為回轉(zhuǎn)卸料閥。噴吹清灰系統(tǒng)由脈沖控制儀，電磁氣閥，噴吹管及氣包組成。

1、鍋爐布袋除塵器殼體布袋除塵器殼體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，漏風(fēng)率很低。進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

2、鍋爐布袋除塵器花板鍋爐布袋除塵器花板開孔為沖壓工藝，位置要求準(zhǔn)確，與理論位置的偏差不大于±1mm，花板平面度3、鍋爐布袋除塵器灰斗鍋爐布袋除塵器灰斗斜壁與水平面的夾角不應(yīng)小于60°，相鄰壁交角的內(nèi)側(cè)，應(yīng)作成圓弧狀，圓角半徑為200mm，以灰塵自由流動(dòng)。

我公司2噸鍋爐除塵器采用DMC-200脈沖布袋除塵器，除塵器下進(jìn)風(fēng)設(shè)計(jì)避免了煙塵直接沖刷濾袋，使濾袋的使用壽命增長(zhǎng)。且使煙塵中的大顆粒粉塵自然沉降，降低了煙塵中的粉塵濃度，減少了除塵器的工作負(fù)荷，并且維護(hù)維修保養(yǎng)時(shí)不影響除塵器的正常使用。全密封卸灰裝置防止了回收粉塵的‘搭橋’及堵塞現(xiàn)象，確保了卸灰的通暢性。過濾袋選用PPS耐酸、耐堿、耐高溫（204℃）。

PPS（聚苯硫醚高溫過濾材料）

耐化學(xué)性能：它幾乎能耐所有的酸、堿及有機(jī)溶劑，但強(qiáng)氧化劑除外。?耐熱性能：PPS在190℃以下連續(xù)使用，瞬間使用溫度可達(dá)220℃。PPS可在180℃下的熱收縮率小于1%，且強(qiáng)力不損失，在204℃下，1200小時(shí)后，熱收縮率也不超過1.5%，強(qiáng)力保持在80%以上。耐水解性能好：即使長(zhǎng)時(shí)間（500h）處在高溫（160℃）高濕（79%）情況下，強(qiáng)力也不損失。PPS高溫過濾材料的應(yīng)用領(lǐng)域：熱煤電廠鍋爐、垃圾焚化爐、煉焦?fàn)t、窯爐、碳黑、水泥、化工行業(yè)。

2噸鍋爐布袋除塵器構(gòu)造、工作原理及使用說明：

除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、卸灰閥、旁路系統(tǒng)、緊急噴水系統(tǒng)及檢測(cè)、控制系統(tǒng)等組成。整套除塵器還包括檢修平臺(tái)、照明系統(tǒng)、檢修電源等。

一、其工作原理如下：

含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗、再灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵分離器后直接落入各單元灰斗、其于余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)過濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，控制當(dāng)前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵借助氣力輸送系統(tǒng)送出。

工藝流程

除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵效率。因此，整個(gè)除塵器的工藝流程可以簡(jiǎn)單描述為通過對(duì)經(jīng)過除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持最大的捕獲塵粒的能力，此控制即為周期性的對(duì)布袋清灰，防止氣流阻力過大。為防止濾料的壓力降過大，必須周期性地對(duì)濾料進(jìn)行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部徹底清除，清灰后將殘余少量由極細(xì)微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過程中捕獲較小塵粒。清灰利用脈沖氣流實(shí)現(xiàn)，清灰過程是逐室，逐行進(jìn)行的。過濾室執(zhí)行清灰工序的處于離線狀態(tài)。

煙氣通過濾袋，去處覺大部分塵粒后，通過出風(fēng)管和引風(fēng)機(jī)，最后由煙囪排除。因此，對(duì)煙氣處理過程的操作及對(duì)煙氣處理設(shè)備——除塵器的維護(hù)必須考慮到對(duì)濾袋的適當(dāng)保護(hù)。

上箱體、中箱體：

上箱體、中箱體由花板分隔，上箱體是凈氣室；中箱體中安裝濾袋組件、箱體包括了噴吹系統(tǒng)、提升閥、旁路控制閥、脈沖電磁閥、花板、濾袋組件、濾袋固定框。

● 噴吹系統(tǒng)：這個(gè)系統(tǒng)包括儀表、氣源、空氣管路、分氣包、電磁脈沖閥、噴吹管等。每排濾袋上有一根噴吹管，通風(fēng)電磁脈沖閥與分氣包相連.

噴入濾袋的壓縮空氣量由分氣包內(nèi)的氣壓和脈沖電磁閥的開啟時(shí)間決定.系統(tǒng)的調(diào)壓閥指示和控制清灰氣壓,提供到分氣包的氣壓應(yīng)該在0.35-0.49MPa間(分氣包上的安全閥要保證有效),壓力設(shè)置的越低,對(duì)濾袋的磨損越小,在保證清灰效果的前提下,應(yīng)盡量將氣壓調(diào)至最小.噴吹持續(xù)的時(shí)間極短,以雙膜片閥來達(dá)到快速的反應(yīng)時(shí)間:分氣包內(nèi)的壓縮空氣壓迫觸發(fā)膜片和主膜片是電磁脈沖閥保持關(guān)閉狀態(tài),在電磁閥的激勵(lì)下,在觸發(fā)膜片上產(chǎn)生壓差,膜片抬起,主膜片一側(cè)空氣泄出,主膜片在壓差作用下抬起,分氣包內(nèi)壓縮空氣進(jìn)入噴吹管,在噴吹管的引導(dǎo)下沖入濾袋.在濾袋中快速下沖的壓縮氣流,形成了濾袋相對(duì)袋籠的突然徑向變形使濾袋外表面積聚的灰塵脫落.電磁脈沖閥在不激勵(lì)狀態(tài)時(shí),空氣泄出處關(guān)閉.氣壓將膜片復(fù)位,電磁脈沖閥關(guān)閉。