哪里有做印刷廠催化燃燒設(shè)備的，催化燃燒設(shè)備能高效去除揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)、無(wú)機(jī)物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率可達(dá)98%以上。它利用廢氣進(jìn)行燃燒產(chǎn)生出的能量入吸附床脫附時(shí)，加熱裝置完全停止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進(jìn)行，直至有機(jī)物完全從活性炭?jī)?nèi)部分離。余熱經(jīng)過(guò)蓄熱床進(jìn)行回收，可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物多組分物質(zhì)。采用適當(dāng)?shù)拇呋瘎鞘褂泻怏w中的可燃物質(zhì)在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法之一

印刷廠催化燃燒設(shè)備的工作原理主要包括三個(gè)部分：吸附氣法、解析氣法和催化燃燒法。

1、吸附氣法利用活性炭的物理特性吸附VOC有機(jī)廢氣，蜂窩活性炭比表面積大，吸附能力強(qiáng)。有機(jī)廢氣被吸附到活性炭的微孔中，使氣體得到凈化，凈化后的氣體通過(guò)風(fēng)機(jī)排出；

2、在解吸氣體過(guò)程中，當(dāng)活性炭的微孔吸附飽和后，就不能再被吸附。此時(shí)利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)解吸活性炭，活性炭微孔中的有機(jī)物遇高溫后自動(dòng)與活性炭分離，使活性炭再生；

3、解吸后的有機(jī)物被濃縮（濃度比原來(lái)高幾十倍），送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒。在250~300℃的催化劑上進(jìn)行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無(wú)害的CO2和H2O并排放。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，有機(jī)廢氣可在催化床內(nèi)保持自燃，不需額外加熱，燃燒后的尾氣部分直接排入大氣，大部分的熱空氣被回收到吸附床上進(jìn)行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。該設(shè)備可在兩個(gè)氣路下連續(xù)工作。當(dāng)工作量較大時(shí)，設(shè)置兩個(gè)吸附床交替使用。建立了催化燃燒室。首先，有機(jī)廢氣被其中一個(gè)活性炭吸附床吸附。當(dāng)活性炭接近飽和時(shí)，吸附床兩端關(guān)閉的閥門同時(shí)關(guān)閉，即停止吸附工作，另一吸附床自動(dòng)開啟，開始接管吸附工作。這樣，兩個(gè)吸附床的切換操作可以實(shí)現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作。

包裝印刷廠催化燃燒廢氣凈化裝置，印刷車間所產(chǎn)生的廢氣成分,主要是有一下幾種:甲苯、苯、酸乙酯、乙酸酯、200號(hào)溶劑油、乙醇、丁醇等。印刷過(guò)程中所使用的油墨中主要是含有色料、樹脂、溶劑、輔助劑等材料,廢氣主要產(chǎn)生源頭是來(lái)自上墨及烘干、復(fù)合的過(guò)程中,揮發(fā)出來(lái)的有機(jī)溶劑是對(duì)空氣污染的主要來(lái)源,印刷廠產(chǎn)生的廢氣成分比較復(fù)雜,異味很重,又是屬于易燃易爆氣體,而且廢氣如果不經(jīng)過(guò)凈化直接排到大氣中的話對(duì)周邊環(huán)境造成的影響很大。

活性炭纖維（或蜂窩活性炭）吸附-脫附催化燃燒裝置是根據(jù)吸附和催化燃燒基本原理設(shè)計(jì)，一般分為在線脫附再生和離線脫附再生兩種類型。在線脫附再生裝置一般采用雙氣路連續(xù)工作，一個(gè)催化燃燒室，兩個(gè)（或三個(gè)甚至更多）吸附床交替使用。離線脫附型設(shè)備，一般用于廢氣處理量少、廢氣排放系統(tǒng)間斷運(yùn)行的環(huán)境，只有一個(gè)吸附床，活性炭脫附再生時(shí)主排風(fēng)系統(tǒng)停止運(yùn)行。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)客戶生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的特點(diǎn)，本案計(jì)劃采用離線脫附再生型設(shè)備。離線脫附再生時(shí)間一般在2～4h內(nèi)即可完成。

脫附催化燃燒裝置設(shè)備先將有機(jī)廢氣用活性炭纖維吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭纖維內(nèi)脫附出來(lái)使活性炭纖維再生；脫附下來(lái)的有機(jī)物已被濃縮（脫附熱氣流氣量約為原廢氣量的1/10～1/15，即VOCs氣體濃度提高至原來(lái)的10～15倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的?；钚蕴坷w維再生后可進(jìn)入下次吸附。離線脫附型設(shè)備，脫附時(shí)需主通風(fēng)系統(tǒng)關(guān)閉，但可人為控制調(diào)節(jié)脫附時(shí)間，選擇非生產(chǎn)時(shí)間段進(jìn)行，只需人工啟動(dòng)脫附開啟按鈕并設(shè)定脫附時(shí)間，即可自動(dòng)完成脫附再生。脫附再生過(guò)程即吸附床加熱、脫附到冷卻整個(gè)過(guò)程可在2～4h內(nèi)完成，基本不會(huì)影響生產(chǎn)運(yùn)行。

催化燃燒設(shè)備，印刷廠安裝催化燃燒設(shè)備選多少風(fēng)量，首先有機(jī)廢氣經(jīng)干式過(guò)濾器去除部分粉塵顆粒物，然后將符合吸附條件的有機(jī)廢氣送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當(dāng)活性炭吸附飽和后通過(guò)控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài)；脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生（也可采用離線脫附再生），即吸附過(guò)程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時(shí)，飽和吸附箱則進(jìn)行脫附工作，脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。

催化燃燒設(shè)備的規(guī)格型號(hào)是根據(jù)處理風(fēng)量來(lái)選擇的，風(fēng)量就是廢氣吸塵罩的風(fēng)量或者處理廢氣車間的換氣量。催化燃燒設(shè)備的處理風(fēng)量要略大于實(shí)際風(fēng)量。

催化燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn)，材料獨(dú)特，性能穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)便，節(jié)能省力，安全可靠，無(wú)二次污染，運(yùn)行成本低。解吸時(shí)間和解吸周期可根據(jù)使用情況確定。炭盒的解吸時(shí)間一般為5-10小時(shí)，解吸周期為每10-15天一次。吸附有機(jī)廢氣的活性炭床可被催化燃燒后的廢氣解吸再生，解吸后的氣體送至催化燃燒室凈化，不需要額外的能源，運(yùn)行成本低，節(jié)能效果顯著。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩貴金屬催化劑，阻力小，活性高，當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000PPM以上時(shí)能保持自燃，全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。

吸附濃縮-再生催化燃燒設(shè)備(CO)由3-7個(gè)單元吸附器組成，可同時(shí)或獨(dú)立進(jìn)行吸附操作，將大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣濃縮成小濃度流量和高濃度的有機(jī)廢氣。濃縮的高濃度氣體連接到再生催化燃燒設(shè)備進(jìn)行氧化處理(高溫吹脫燃燒)，即再生活性炭用作吸附材料以恢復(fù)其吸附能力。再生操作不能同時(shí)進(jìn)行，只有一個(gè)吸附器可以同時(shí)進(jìn)行解吸操作。該處理工藝可廣泛用于凈化石油、化工、橡膠、油漆、油漆、家具、家用電器、印刷等行業(yè)產(chǎn)生的低濃度有機(jī)廢氣，可處理的有機(jī)物質(zhì)種類包括苯、酮、醇、醚、烷烴等。