什么樣的精益工廠布局（www.bglayout.com）才是最好的？

下面五個(gè)標(biāo)準(zhǔn)可以幫助我們檢查工廠布局是不是真正的精益化。

1.與客戶需求的聯(lián)系

精益工廠及時(shí)向客戶交付質(zhì)量合格的產(chǎn)品。

精益工廠的關(guān)鍵因素之一是價(jià)值流與客戶的訂單相關(guān)連，并能對(duì)客戶的需求做出快速反應(yīng)。換句話說，客戶的訂單推動(dòng)了業(yè)務(wù)的發(fā)展。

每道工序的操作人員和團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)都了解這些概念，并接受培訓(xùn)適應(yīng)需求。

建立精益工廠不僅將整個(gè)價(jià)值鏈與外部客戶連接起來，而且還將流程與內(nèi)部部門連接起來。精益實(shí)施不是在傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)中使用加工倉，而是將機(jī)器更緊密地聯(lián)系在一起，允許更小的生產(chǎn)運(yùn)行，甚至是單個(gè)流生產(chǎn)。

它需要非常迅速地報(bào)告不良品原因，從而減少不良品的生產(chǎn)。將供應(yīng)商流程、客戶流程和溝通聯(lián)系起來，使持續(xù)改進(jìn)過程更加容易。

2.流程

精益工廠配置的基本要素是流程。讓原材料、在制品、成品、消耗品、人員、廢物和信息都能流動(dòng)起來。長(zhǎng)距離、長(zhǎng)設(shè)置時(shí)間、大批量生產(chǎn)的大型機(jī)器、不及時(shí)的維護(hù)和工藝瓶頸等者是流動(dòng)的典型障礙。

用 "價(jià)值流 "來描述與之相關(guān)的增值活動(dòng)。希望這些流程能夠順利運(yùn)行，在材料、信息或人員流動(dòng)方面沒有障礙。 避免工廠在生產(chǎn)地程中發(fā)生中斷流動(dòng)的情況發(fā)生，如果有堵塞的流動(dòng)，必須容易發(fā)現(xiàn)和消除。例如，易于安裝和維護(hù)的機(jī)器可以放在同一價(jià)值鏈中，平衡周期時(shí)間，盡可能地簡(jiǎn)化流程。

3.靈活性

新的布局需要考慮一系列的變化：由于需求的增加，新產(chǎn)品的推出，方法或設(shè)備的改變，或?yàn)榱藵M足安全和環(huán)境的要求而加快擴(kuò)張。

因此，必須設(shè)計(jì)一個(gè)足夠靈活的產(chǎn)線，以適應(yīng)變化需要。因此，最好是使用小型和易于移動(dòng)的設(shè)備。此外，最好為未來的擴(kuò)張生產(chǎn)或新產(chǎn)品的制造保持一個(gè) "備用空間"。

4.減少浪費(fèi)

執(zhí)行不力會(huì)導(dǎo)致效率低下的問題。

傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)時(shí)間加長(zhǎng)，大批量的過度生產(chǎn)會(huì)占有大量空間，這些庫存又會(huì)導(dǎo)致材料運(yùn)輸、人員流動(dòng)和過度加工的增加，大規(guī)模生產(chǎn)還會(huì)讓人們的技能得不到充分的利用，具體表現(xiàn)為精益的八大浪費(fèi)。

精益配置產(chǎn)生更少的浪費(fèi)，促進(jìn)持續(xù)改進(jìn)，連續(xù)流動(dòng)允許持續(xù)生產(chǎn)，減少庫存和等待時(shí)間，機(jī)器之間的空間較小，減少了操作人員的移動(dòng)，不再發(fā)生過量生產(chǎn)，在制品空間的尺寸與機(jī)器本身的布局相同，所以可以更方便糾正產(chǎn)生過多在制品的原因。

5.新的標(biāo)準(zhǔn)

精益布局是公司所有人合作努力的成果。在工廠布局設(shè)計(jì)中整合不同的觀點(diǎn)，并將其投入到布局計(jì)劃的制定中，對(duì)于工廠的成功轉(zhuǎn)型至關(guān)重要。

一個(gè)好的實(shí)施關(guān)鍵步驟是對(duì)所有參與者進(jìn)行基本的精益技能培訓(xùn)，一些基本的精益工具，如標(biāo)準(zhǔn)化工作、5S、持續(xù)流和快速變化都可以。如果沒有這些技能，操作員會(huì)發(fā)現(xiàn)很難放下舊的習(xí)慣。

記住，沒有完美的工廠配置；只有永遠(yuǎn)的持續(xù)改進(jìn)空間。