Incoloy?825鎳基高溫合金密度為8.1g/cm3，熔點(diǎn)在1370~1400℃之間是一種鈦穩(wěn)定化的固溶強(qiáng)化型全奧氏體Ni-Fe-Cr基合金，以Mo、Nb為主要強(qiáng)化元素，并添加了元素Cu。它廣泛應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備、電力電子、石油、化工、冶金、環(huán)保、鍋爐、儀器儀表、核能、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域，如硫酸酸洗廠使用的容器、海水冷卻熱交換器、海洋產(chǎn)品管道系統(tǒng)、酸性氣體環(huán)境管道、磷酸生產(chǎn)所用的蒸發(fā)器、石油精煉所用的空氣熱交換器、食品工程使用設(shè)備、化工工藝所用的管道等工業(yè)領(lǐng)域，如硫酸酸洗廠使用的容器、海水冷卻熱交換器、海洋產(chǎn)品管道系統(tǒng)、酸性氣體環(huán)境管道、磷酸生產(chǎn)所用的蒸發(fā)器、石油精煉所用的空氣熱交換器等。

Incoloy?825鎳基高溫合金具有優(yōu)異的耐腐蝕性，因此對(duì)該合金的這一特性進(jìn)行了大量的研究。在高溫高壓H2S/CO2腐蝕介質(zhì)中經(jīng)過720h應(yīng)力腐蝕后，Incoloy?825合金的腐蝕層僅厚幾十微米，且無開裂現(xiàn)象，說明合金具有優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕開裂性。

此外，還發(fā)現(xiàn)Incoloy?825合金可以在空氣中鈍化，而鈍化膜在高溫高壓和腐蝕介質(zhì)中會(huì)失去保護(hù)作用，但由于硫化物在低溫下作用不大，加上合金中的Cr、Ni、Mo、因此，Cu等元素的綜合作用對(duì)合金的力學(xué)性能影響很小。采用XPS法對(duì)Incoloy?825合金管材表面的鈍化膜進(jìn)行了研究，結(jié)果表明：在55℃的溫度下以及H2S/CO2腐蝕介質(zhì)中，合金表面的鈍化膜不僅沒有被破壞，反而比在空氣中自行生成的鈍化膜要厚一些；同時(shí)還發(fā)現(xiàn)，Incoloy?825合金表面的鈍化膜主要由Cr2O3和NiO組成。近幾年來，Incoloy?825鎳基高溫合金在不同工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛。

研究Incoloy?825合金在600~1050℃溫度區(qū)間內(nèi)不同溫度下進(jìn)行熱處理時(shí)的合金相析出規(guī)律，結(jié)果表明：合金中的主要析出相為(Cr,Mo,Fe,Ni)23C6和TiC；靜態(tài)下，在650℃左右即開始在晶界處析出M23C6相，而在高溫冷卻過程中，在940℃左右析出M23C6相，在940~980℃之間于晶界處析出TiC相。與鎳基高溫合金組織和性能方面的研究相比，合金加工工藝的研究同樣重要。研究了Incoloy?825鎳基合金復(fù)合管的液壓膨脹工藝，結(jié)果表明，與其他工藝相比，液壓膨脹工藝具有膨脹力均勻、易于測(cè)量、易于機(jī)械分析和膨脹過程數(shù)值模擬等一系列優(yōu)點(diǎn)，其中合金最小膨脹壓力為49.10MPa、最大脹合壓力為57.42MPa，復(fù)合管分離時(shí)最大結(jié)合力、內(nèi)外管間殘余接觸應(yīng)力均遠(yuǎn)大于APISpec5LD和SYT623-2012中0.2MPa的最低要求標(biāo)準(zhǔn)。