水泥廠包裝車間除塵方案，根據(jù)包裝車間粉塵干、細(xì)的特點(diǎn)和原收塵器的收塵情況,經(jīng)過多次論證,選用了脈沖布袋除塵器,同時(shí)對(duì)傳統(tǒng)的收塵點(diǎn)也做了改進(jìn),傳統(tǒng)的收塵點(diǎn)一般開在包裝機(jī)后部和前上部抽吸。實(shí)測(cè)表明:彌散于車間的粉塵,絕大多數(shù)產(chǎn)生于包裝機(jī)出料嘴處,針對(duì)這一特點(diǎn),我們?cè)跈C(jī)嘴斜上方(操作臺(tái)上),特設(shè)一個(gè)三角形收塵罩,這樣彌散于外部的粉塵便通過收塵罩全部抽吸進(jìn)去,工人操作環(huán)境大為改善。

? DMC脈沖袋式除塵器是我公司在有關(guān)設(shè)計(jì)研究院的幫助下，總結(jié)國內(nèi)外同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，應(yīng)用世界技術(shù)而開發(fā)設(shè)計(jì)的一種新型除塵設(shè)備。其各項(xiàng)性能達(dá)到國內(nèi)同類產(chǎn)品水平。是廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶金、電力、化工、木工、耐火材料及礦山等生產(chǎn)中的塵源治理，改善勞動(dòng)條件和回收有用物料的理想除塵設(shè)備。

構(gòu)造和原理

? ? ? 本系列除塵器由殼體、灰斗、支架排灰裝置及脈沖清灰等系統(tǒng)部分組成。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，首先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)流速變慢，使氣體中較粗顆粒粉塵在慣性及重力的作用下折轉(zhuǎn)向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，在多種除塵機(jī)理的作用下，粉塵被捕集在濾袋外表面，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室，匯集到出風(fēng)管通過引風(fēng)機(jī)排出。

? ? ? ?除塵器殼體用隔板分成若干個(gè)獨(dú)立的小室。隨著過濾的不斷進(jìn)行，濾袋外邊面的積塵逐漸增多，除塵器的阻力也不斷增加，為了系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器的阻力應(yīng)維持在限定的范圍內(nèi)（1200~1500Pa左右），所以清楚布袋表面的積灰，以降低設(shè)備阻力。每個(gè)收塵室裝有一排清灰脈沖閥，隨即脈沖閥按順序開啟，向每排濾袋內(nèi)噴入高壓空氣，造成布袋瞬間的鼓脹，從而清除濾袋表面的積灰。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰可編程序控制器控制。

日常運(yùn)行維護(hù)

（1）設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。

（2）管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。

（3）減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。

（4）排污閥，氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油。

（5）脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時(shí)清理，膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。

（6）定期檢查氣缸及各法蘭情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時(shí)更換密封圈。

（7）檢修門上的密封條、如有老化，應(yīng)及時(shí)更換。

（8）定期檢測(cè)工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。

（9）定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。

（10）開機(jī)時(shí)，因先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐，接通，控制電源，啟動(dòng)排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)按工藝要求連鎖控制。

（11）停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除去備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作之前，反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。

（12）停機(jī)時(shí)，不必立即切斷高壓氣源，尤其在風(fēng)機(jī)工作時(shí)，向提升閥提供壓縮空氣，以提升閥處于正常工作狀態(tài)。

（13）除塵器在正常工作時(shí)，排灰裝置不能停止工作。

DMC脈沖袋式除塵器在選型時(shí)應(yīng)注意入口的粉塵濃度，在技術(shù)性能上，透過濾袋的氣流速度（即過濾風(fēng)速）與氣體的含塵濃度成反比。因此，在確定過濾面積時(shí)，還需滿足濾袋的聚（積）塵能力（即兩次清灰期間濾袋單位面積上最大允許積塵數(shù)量）。一般來講，聚（積）塵能力不大于400g/㎡，也可按以下計(jì)算，即聚（積）塵能力=入口氣體含塵濃度×過濾風(fēng)速×兩次清灰間隔時(shí)間計(jì)算結(jié)果如超過聚（積）塵能力，應(yīng)調(diào)整過濾風(fēng)速，增加過濾面積。

除塵器主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修更換布袋時(shí)快捷簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)機(jī)外換袋。

2、袋籠的結(jié)構(gòu)為圓型，袋籠的制造非常嚴(yán)格，本公司的袋籠是在引進(jìn)國外技術(shù)合作生產(chǎn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線上加工，材質(zhì)全部為冷拔絲，其各項(xiàng)指標(biāo)較行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提高50%左右。

3、電磁脈沖閥采用進(jìn)口件，其易損件膜片的使用壽命大于100萬次。

4、除塵器控制采用先進(jìn)的程控器，具有差壓、定時(shí)、手動(dòng)三種控制方式，對(duì)除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥等實(shí)現(xiàn)全面系統(tǒng)控制，如有要求并可對(duì)本體上的傳感元器件如溫度、料位等進(jìn)行輔助報(bào)警控制。

五、設(shè)備特點(diǎn)

1、受環(huán)境、溫度等的制約條件少，可全天候工作。

2、在結(jié)構(gòu)上可在線清灰，利用程控脈沖達(dá)到清灰目的。噴吹氣流順暢，物理特性更合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作維護(hù)方便。

3、濾室內(nèi)無任何轉(zhuǎn)動(dòng)部件，提高了安全性，降低了維護(hù)難度。

4、采用外濾式除塵，清灰更方便。

5、濾袋可根據(jù)不同工況采用不同材質(zhì)。

6、采用特殊龍骨，耐腐蝕，不變形。

7、均有檢查（檢修）門，方便操作，易于維護(hù)。

8、電磁脈沖閥，控制精度高，穩(wěn)定性強(qiáng)，故障率低。

9、清灰用壓縮空氣的壓力低，耗氣量小。

10、各儀器儀表直觀顯示，由控制柜集中控制，運(yùn)行操作方便。

11、所有配件均定型生產(chǎn)，針對(duì)性強(qiáng)。

12、電氣系統(tǒng)使用低壓（24v）控制，安全可靠無危險(xiǎn)。

13、裝有溫度監(jiān)控系統(tǒng)，超溫報(bào)警，自動(dòng)降溫，安全系數(shù)大。

14、設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，占地面積小，可安裝在室內(nèi)外。

15、設(shè)備處理風(fēng)量大，系統(tǒng)阻力小，適用范圍廣。