隨著市場(chǎng)需求量的擴(kuò)大，企業(yè)的生產(chǎn)量開始難以滿足，倉(cāng)庫(kù)管理逐漸形成了一門學(xué)問。在制造業(yè)生產(chǎn)過程中，無(wú)論大小物件，還是整體車箱或貨車的運(yùn)輸信息，都離不開倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)（WMS）。如果企業(yè)的倉(cāng)儲(chǔ)數(shù)據(jù)已經(jīng)出現(xiàn)統(tǒng)計(jì)困難，仍然使用傳統(tǒng)的人工管理模式，就會(huì)出現(xiàn)無(wú)論怎么優(yōu)化企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)，同時(shí)增加人員，但最終的結(jié)果都不盡人意，不但倉(cāng)庫(kù)效率不提高，成本反而還在不斷增加。

倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)流程變得越來越復(fù)雜化和倉(cāng)儲(chǔ)大數(shù)據(jù)越來越龐大，在傳統(tǒng)架構(gòu)下，無(wú)論如何優(yōu)化倉(cāng)庫(kù)，效率都會(huì)跟不上。因?yàn)閿?shù)據(jù)量太大，人工無(wú)法快速統(tǒng)計(jì)出結(jié)果，數(shù)據(jù)越大，核算的時(shí)間成本和核算難度也隨之增加，管理上往往事倍功半。經(jīng)常出現(xiàn)管理模式?jīng)]有升級(jí)，依舊是以人工為主導(dǎo)，很容易出現(xiàn)上述情況，這是企業(yè)要快速實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)物流管理（WMS）數(shù)字化轉(zhuǎn)型的標(biāo)志。

什么是WMS？

力控ForceCon-WMS倉(cāng)儲(chǔ)物流管理系統(tǒng)產(chǎn)品，隸屬于力控產(chǎn)品家族中的智能制造類產(chǎn)品。產(chǎn)品定位為適用于構(gòu)建制造業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)物流精細(xì)化管理的信息化平臺(tái)，對(duì)信息、資源、行為、存貨和分銷運(yùn)作進(jìn)行全面、高效地管理，使倉(cāng)儲(chǔ)物流環(huán)節(jié)能夠最大化的滿足有效產(chǎn)出和精確管理的要求。

倉(cāng)儲(chǔ)物流管理系統(tǒng)（WMS）是通過入庫(kù)業(yè)務(wù)、出庫(kù)業(yè)務(wù)、庫(kù)存調(diào)撥和庫(kù)位管理等功能，對(duì)物料條碼、批次管理、庫(kù)存盤點(diǎn)、質(zhì)檢管理等功能的綜合管理，最終實(shí)現(xiàn)的是企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)物流數(shù)字化管理。在管理過程中，往往需要通過運(yùn)用自動(dòng)識(shí)別技術(shù)以及移動(dòng)計(jì)算技術(shù)，通過網(wǎng)絡(luò)（一般是無(wú)線網(wǎng)絡(luò)）進(jìn)行數(shù)據(jù)的同步記錄，并跟蹤物料在企業(yè)內(nèi)部物流中的各個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)時(shí)狀態(tài),對(duì)物品的入庫(kù)、出庫(kù)、移動(dòng)、盤點(diǎn)、配料、揀料、出貨、運(yùn)輸?shù)炔僮鬟M(jìn)行全面的控制和管理,達(dá)到有效的利用倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)空間的目標(biāo)，從而提高了倉(cāng)庫(kù)的倉(cāng)儲(chǔ)能力，最終提高企業(yè)倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)空間的利用率以及企業(yè)物料管理的質(zhì)量和效率，降低了企業(yè)庫(kù)存成本，提升了企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。在WMS系統(tǒng)的構(gòu)建過程中，雖然軟硬件以及網(wǎng)絡(luò)的整體協(xié)調(diào)性至關(guān)重要，但中心軟件平臺(tái)仍是其核心，力控元海所提供的ForceCon-WMS產(chǎn)品則是用于構(gòu)建倉(cāng)儲(chǔ)物流管理系統(tǒng)軟件平臺(tái)的最佳選擇之一。

如何實(shí)現(xiàn)WMS？

力控ForceCon-WMS系統(tǒng)是基于業(yè)界實(shí)踐業(yè)務(wù)模型和信息化技術(shù)而構(gòu)建的倉(cāng)儲(chǔ)、物流管控系統(tǒng)，系統(tǒng)涵蓋了從原材料上線到成品生產(chǎn)下線的全過程物流管理，通過建立原料批次與成品的對(duì)應(yīng)關(guān)系，實(shí)現(xiàn)的是成品到原料的全過程追溯。

主要分以下幾步走：

第一步、打造規(guī)范整齊的倉(cāng)儲(chǔ)管理環(huán)境

根據(jù)企業(yè)的產(chǎn)品的特性和主流業(yè)務(wù)性質(zhì)，打造規(guī)范整齊的倉(cāng)庫(kù)，始終保持有干凈整潔的主通道，隨時(shí)實(shí)現(xiàn)無(wú)障礙通行，無(wú)論是員工還是自動(dòng)化設(shè)備，都能高效的開展工作。

這時(shí)，WMS系統(tǒng)需要結(jié)合倉(cāng)庫(kù)整體布局，產(chǎn)品、原料、其他物品……等等特點(diǎn)，根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)出入庫(kù)情況，使用條形碼、電子標(biāo)簽等手段，來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品、物品等整齊有序管理。

第二步、產(chǎn)品生產(chǎn)信息數(shù)字化

統(tǒng)一使用的PDA輔助設(shè)備，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的產(chǎn)品和原材料的數(shù)字信息的記錄，能夠?qū)崿F(xiàn)追溯原材料供應(yīng)情況，產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的錯(cuò)誤定位追蹤，提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，維護(hù)企業(yè)自身和上下游企業(yè)的共同利益。

第三步、降本增效

搭建倉(cāng)儲(chǔ)物流數(shù)字化系統(tǒng)（WMS），能夠減輕人工成本，還能實(shí)時(shí)提高管理效率。同時(shí)，強(qiáng)大計(jì)算能力的數(shù)據(jù)庫(kù)，能夠快速處理實(shí)時(shí)生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)，錯(cuò)誤率也在大幅度降低，最終實(shí)現(xiàn)降本增效的目的。

第四步、操作步驟簡(jiǎn)單化，制定考核制度

通過無(wú)紙化，數(shù)字化的管理手段，較于傳統(tǒng)管理中的復(fù)雜操作步驟，WMS系統(tǒng)無(wú)疑將操作步驟簡(jiǎn)化，工作人員可以快速上手，降低了學(xué)習(xí)和使用的難度，企業(yè)也可根據(jù)操作的歷史數(shù)據(jù)，分析員工操作熟練程度和產(chǎn)品合格率的指數(shù)，用于對(duì)工作人員的績(jī)效考核管理的參考。

第五步、可視化管理

但如果企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化管理，確保商品從入庫(kù)、上架、揀貨、出庫(kù)等一系列環(huán)節(jié)都是數(shù)字化的，那么整個(gè)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)過程就越容易，也越快，成本也越來越低。根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)特性，選取可視化的模板，除了流水線的可視化畫板，還有整體倉(cāng)儲(chǔ)物流的可視化平臺(tái)，掌握實(shí)時(shí)的信息，能夠?qū)ζ髽I(yè)的倉(cāng)儲(chǔ)物流真正做到了運(yùn)籌帷幄。