國家標(biāo)準(zhǔn)英文翻譯英文版 GB/T 12137-2015英文版 氣瓶氣密性試驗方法

GBT 12137-2015英文版Methods for leakage test of gas cylinders

GB 12137-2015英文版

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氣瓶氣密性試驗的試驗裝置和試驗方法的要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用浸水法或涂液法時氣瓶的氣密性試驗。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅 注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T13005 ? 氣瓶術(shù)語
GB/T16163 ? 瓶裝氣體分類
TSG R0004 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程
TSG R0006 氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

3 術(shù)語和定義

GB/T13005界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1
浸水法 ? ?water-immersiontest?
將充有規(guī)定壓力氣體的受試氣瓶浸入水槽中,以檢查其氣密性的試驗方法。?
注:浸水法適用于受試氣瓶整體或局部部位的氣密性試驗。
3.2
涂液法 soapbubbletest?
在充有規(guī)定壓力氣體的受試氣瓶的待查部位上涂以檢驗液,以檢查該處氣密性的試驗方法。 注:涂液法適用于受試氣瓶與瓶閥螺紋連接處 、瓶 閥閥 桿 處 、瓶 閥 出 氣 口 、易 熔 塞 或 氣 瓶 焊 接 接 頭 等 部 位 的 氣密性試驗。

4 試驗裝置

4.1 充氣裝置
4.1.1 ? ?氣源壓力應(yīng)大于受試氣瓶氣密性試驗壓力的1.1倍。
4.1.2 ? ?試驗介質(zhì)應(yīng)采用干燥、潔 凈的空氣、氮 氣或其他與受試氣瓶盛裝氣體性質(zhì)相容的、對 人體無毒、 無腐蝕性和不燃?xì)怏w(車用氣瓶除外)。對盛裝氧氣或氧化性氣體的受試氣瓶,試驗介質(zhì)應(yīng)嚴(yán)格禁油。?
4.1.3 氣瓶氣密性試驗壓力應(yīng)符合相應(yīng)氣瓶的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和 TSG R0006的規(guī)定。
4.1.4 ? ?充氣系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置儲氣罐,儲 氣罐上應(yīng)裝置安全閥,儲 氣罐設(shè)計、制 造、安 裝、改 造、使 用應(yīng)符合
TSG R0004的規(guī)定。
4.1.5 ? ?充氣系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置可靠的除油和除水裝置,以保證試驗介質(zhì)符合4.1.2的要求。
4.1.6 充 氣 系 統(tǒng) 的 壓 力 管 道 應(yīng) 經(jīng) 水 壓 試 驗 合 格,水 壓 試 驗 壓 力 不 小 于 受 試 氣 瓶 氣 密 性 試 驗 壓 力 的1.5倍,保壓時間不少于3 min。充氣管道的設(shè)計、制造、安裝、使用等參照 TSG D0001的有關(guān)規(guī)定。
4.1.7 ? ?氣體壓縮機、貯氣罐等氣 體增壓設(shè)備和充氣管道的出口端應(yīng)安裝壓力表。 氣體壓縮機、貯 氣罐 等氣體增壓設(shè)備壓力表精度不低于2.5級,充 氣系統(tǒng)和受試氣瓶連接管道上應(yīng)設(shè)置校驗用壓力表和工 作用壓力表,每 天 正 式 工 作 前 需 用 校 驗 用 壓 力 表 對 工 作 用 壓 力 表 進(jìn) 行 校 驗。 壓 力 表 的 精 度 不 低 于 1.6級,量程為氣瓶試驗壓力的1.5倍~3.0倍。校驗用壓力表的檢定周期為六個月。
4.2 試驗水槽
用于浸水法氣密性試驗的試驗水槽應(yīng)符合下列要求:
a) ?水槽深度應(yīng)能使受試氣瓶全部沒入水中,且最高處距水面不小于5cm;
b) ?水槽內(nèi)壁應(yīng)呈白色,槽內(nèi)的水應(yīng)保持清潔透明。槽內(nèi)亮度不足時,應(yīng)在槽底部設(shè)置照明設(shè)施。
4.3 檢驗液
4.3.1 檢驗液用于涂液法氣密性試驗。
4.3.2 ? ?檢驗液不得對受試氣瓶產(chǎn)生有害的作用,用 于盛裝氧氣或氧化性氣體的受試氣瓶,應(yīng) 用無油脂 的檢驗液。
4.3.3 ? ?檢驗液應(yīng)選擇表面張力較小的液體,檢驗液應(yīng)能檢測出微小泄漏的氣泡。
4.4 安全要求
4.4.1 ? ?氣密性試驗裝置應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施,并 且經(jīng)過單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人確認(rèn)并 批準(zhǔn)。
4.4.2 ? ?氣密性試驗應(yīng)有專人負(fù)責(zé),試 驗過程中,未 經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),與 試驗無 關(guān)的人員不得進(jìn)入試驗現(xiàn)場。
4.4.3 ? ?氣密性試驗保壓過程中,不得帶壓緊固螺紋連接件或者向受壓元件施加外力。
4.4.4 ? ?定期對壓力管道進(jìn)行安全檢查,每年不得少于一次。

5 受試氣瓶要求

5.1 ? ?受試氣瓶氣密性試驗前,應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行耐壓試驗,耐壓試驗合格后方能進(jìn)行氣密性試驗。
5.2 ? ?盛裝可燃?xì)怏w的氣瓶定期檢驗時,氣瓶內(nèi)可燃?xì)怏w的體積含量應(yīng)小于0.4%(以 充裝氣體作為試驗 介質(zhì)的除外),符合要求后方能進(jìn)行氣密性試驗。
5.3 受試氣瓶的表面不得有油污或其他雜物。

6 ?試驗方法和判定依據(jù)

6.1 試驗介質(zhì)和方法選用
6.1.1 ? ?氣瓶制造單位氣密性試驗介質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合4.1.2的要求,優(yōu)先選用浸水法進(jìn)行氣密性試驗。
6.1.2 ? ?氣瓶定期檢驗單位氣密性試驗介質(zhì)和方法選用:
a) ?盛裝按 GB/T16163分類為不燃、無 毒、無 腐蝕性氣體的氣瓶可以直接選用氣瓶盛裝氣體,采 用浸水法或涂液法進(jìn)行氣密性試驗。
b) ?盛裝其他氣體的氣瓶,試驗介質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合4.1.2的要求,且應(yīng)采用浸水法進(jìn)行氣密性試驗。
6.2 試驗條件
6.2.1 ?氣瓶氣密性試驗環(huán)境溫度大于0 ℃。
6.2.2 ? ?根據(jù)不同氣瓶的試驗要求,勻速緩慢地將受試氣瓶充到氣密性試驗壓力。
6.3 試驗要求
6.3.1 浸水法
浸水法試驗要求如下:
a) ?將充以試驗壓力氣體的受試氣瓶放入試驗水槽中,使受試氣瓶任何部位離水面不小于5cm;?
b) ?受試氣瓶浸水 時 間 不 少 于 1 min,待 受 試 氣 瓶 在 水 槽 內(nèi) 穩(wěn) 定 后,目 視 檢 查 各 部 位 有 無 出 現(xiàn)
氣泡。
6.3.2 涂液法
在充以試驗壓力氣體的受試氣瓶的待查部位涂上檢驗液,涂 液保持時間不少于 1 min。 目視檢查 涂液部位有無氣泡逸出。
6.4 判定依據(jù)
試驗結(jié)果有下列情況之一者,則判定該受試氣瓶的氣密性試驗為不合格: a) ?連續(xù)冒出氣泡;
b) ?固定位置氣泡抹去后,仍出現(xiàn)氣泡。
6.5 試驗結(jié)束后工作
6.5.1 ? ?試驗結(jié)束后,應(yīng)緩慢放氣,可在瓶內(nèi)保留適當(dāng)余壓。
6.5.2 ? ?氣瓶的外表面,應(yīng)擦拭干凈,不得留有水跡與污物。
6.5.3 ? ? 對試驗不合格的氣瓶應(yīng)在泄漏處作好明顯的標(biāo)記并予以隔離。

7 試驗記錄要求

氣瓶氣密試驗應(yīng)做好試驗記錄,記錄內(nèi)容至少包 括:試 驗氣瓶瓶號、閥 門型號、試 驗日期、試 驗環(huán)境 溫度、試驗介質(zhì)、試驗壓力、保壓時間、試驗氣瓶異常現(xiàn)象、試驗者簽字等。

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