近幾年，國(guó)內(nèi)推動(dòng)機(jī)器視覺(jué)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，智能質(zhì)檢新技術(shù)企業(yè)層出不窮，尤其是識(shí)別產(chǎn)品表面瑕疵的行業(yè)，智能視覺(jué)缺陷檢測(cè)已經(jīng)成為了核心競(jìng)爭(zhēng)力。工廠要做到無(wú)人化、智能化，就必須讓機(jī)器能夠“見(jiàn)機(jī)行事”，具備智慧。CCD高清高速攝像頭賦予了機(jī)器“眼睛”。以及判斷裝配是否合格，智能視覺(jué)缺陷檢測(cè)還可以是用來(lái)定位對(duì)象等，比如用來(lái)機(jī)器人定位抓取目標(biāo)對(duì)象，或者自動(dòng)分類物體等等。

如何避免表面瑕疵進(jìn)行質(zhì)量控制一直是生產(chǎn)企業(yè)面臨的最大問(wèn)題，傳統(tǒng)的人工檢測(cè)費(fèi)用昂貴、檢測(cè)人員容易疲勞以及容易瑕疵漏檢等弊端，已經(jīng)難以適應(yīng)高速的生產(chǎn)系統(tǒng)，深圳市虛數(shù)科技有限公司研發(fā)的智能視覺(jué)缺陷檢測(cè)DLIA質(zhì)檢系統(tǒng)在工業(yè)中的應(yīng)用為表面瑕疵檢測(cè)提供新的解決方案。智能視覺(jué)缺陷檢測(cè)技術(shù)已是現(xiàn)代流程工業(yè)領(lǐng)域的關(guān)鍵性技術(shù)之一，智能視覺(jué)缺陷檢測(cè)技術(shù)的成功應(yīng)用將極大地推動(dòng)在線質(zhì)量檢測(cè)的實(shí)施，使生產(chǎn)成本控制得更加理想。

隨著人工智能技術(shù)的迅猛發(fā)展和實(shí)業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，為了保證縮減人工方面支出而不影響產(chǎn)品的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益，智能視覺(jué)缺陷檢測(cè)被應(yīng)用于工業(yè)質(zhì)檢過(guò)程中。

智能視覺(jué)缺陷檢測(cè)技術(shù)擁有強(qiáng)大的識(shí)別瑕疵的能力，根據(jù)表面缺陷的特征，在預(yù)警的同時(shí)，會(huì)指出導(dǎo)致該表面缺陷的設(shè)備、工藝問(wèn)題所在，指導(dǎo)工人及時(shí)處理，從而有效的節(jié)約了生產(chǎn)成本、提高了產(chǎn)品質(zhì)量，智能視覺(jué)缺陷檢測(cè)DLIA質(zhì)檢系統(tǒng)成為高速生產(chǎn)流水線中不可或缺的檢測(cè)手段。

智能視覺(jué)缺陷檢測(cè)DLIA質(zhì)檢系統(tǒng)為過(guò)程控制、質(zhì)量控制、過(guò)程管理與決策等提供支持，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)制造產(chǎn)品的質(zhì)量控制和過(guò)程優(yōu)化。

基于智能視覺(jué)缺陷檢測(cè)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)創(chuàng)建的DLIA質(zhì)檢系統(tǒng)，結(jié)合了生產(chǎn)實(shí)際中各種制造工藝的特點(diǎn)，采用正面照射，反面透射結(jié)合的光源架構(gòu)方式，能夠在線進(jìn)行高速地表面缺陷檢測(cè)，并根據(jù)生產(chǎn)需求的現(xiàn)場(chǎng)在線預(yù)警、報(bào)表數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及產(chǎn)品分級(jí)處理等功能需求，為進(jìn)一步加強(qiáng)公司生產(chǎn)信息化、系統(tǒng)化，強(qiáng)化生產(chǎn)核心，提高生產(chǎn)效率，奠定數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)。