在一般成型制程中，造成模座嵌件變形的主要原因有兩個(gè)：其一是在充填保壓過程，因螺桿前進(jìn)，造成模穴壓力過高，一般可以達(dá)200MPa，并有可能導(dǎo)致模具嵌件(頂針、滑塊等)變形。第二個(gè)原因則是溫度分布不平衡，造成模具發(fā)生局部收縮翹曲。上述潛在的模具變形問題，不只會(huì)影響模具的使用壽命，更會(huì)影響產(chǎn)品的尺寸精準(zhǔn)度及質(zhì)量。

為了能提前預(yù)測(cè)模具變形問題，Moldex3D讓使用者將不同成型條件對(duì)模具部件的影響，一并考慮進(jìn)應(yīng)力應(yīng)變分析。除此之外，透過Moldex3D還可以達(dá)到優(yōu)化設(shè)計(jì)和制程，改善模具結(jié)構(gòu)，進(jìn)而減少變形量。藉由Moldex3D模座變形分析，用戶可以在數(shù)值模型中建立所有的模具部件，進(jìn)行精確的模擬計(jì)算。Moldex3D應(yīng)力模塊會(huì)考慮充填時(shí)的模腔壓力和冷卻階段的溫度分布，并在各種使用者定義的成型條件與產(chǎn)品設(shè)計(jì)下仿真實(shí)際情形。

步驟1：?jiǎn)?dòng)Moldex3D Project并匯入含有模座嵌件的網(wǎng)格模型。

注：模座變形分析需要Moldex3D 應(yīng)力模塊的Add-On授權(quán)。

步驟2：開啟計(jì)算參數(shù)設(shè)定，點(diǎn)選模座變形?(Mold Deformation) 的頁簽。

點(diǎn)擊設(shè)定，即可在Moldex3D Designer接口設(shè)定邊界條件。合適的邊界條件設(shè)置，對(duì)于模座變形分析的準(zhǔn)確度至關(guān)重要。

步驟3：用戶可在設(shè)定模座變形的接口中為模座網(wǎng)格添加位移邊界條件。

點(diǎn)擊 “以下圖標(biāo)” 來新增邊界條件，并選擇想要施加的節(jié)點(diǎn)(以黃色顯示)。完成后點(diǎn)擊確認(rèn)，并可在工作區(qū)下方編輯邊界條件內(nèi)容(名稱及X,、Y、Z方向位移量)。

步驟4：預(yù)設(shè)節(jié)點(diǎn)為固定的（位移量為 0 mm），使用者可以自行編輯或點(diǎn)擊“以下圖標(biāo)”來重新選擇施加的節(jié)點(diǎn)，或直接點(diǎn)擊上方的確認(rèn)完成設(shè)定。

步驟5：回到計(jì)算參數(shù)，可以看到模座變形?(Mold Deformation) 頁簽下的位移邊界條件?(Displacement Boundary Condition) 選項(xiàng)顯示被勾選，表示模型中已存在邊界條件。完成其他項(xiàng)目設(shè)定后，點(diǎn)擊確認(rèn)(OK)。

步驟6：點(diǎn)擊分析(Analysis)“以下圖標(biāo)”開啟分析順序設(shè)定窗口，接著加入模座變形分析?(Mold Deformation –Md)，點(diǎn)擊開始分析(Run Now)。

步驟7：模座變形分析結(jié)果

Von Mises應(yīng)力是應(yīng)力各分量計(jì)算得來的純量，可被用來評(píng)估韌性材料是否在外力施加下達(dá)到降伏點(diǎn)。一旦局部區(qū)域的Von Mises應(yīng)力超過降伏應(yīng)力，材料就會(huì)發(fā)生塑性變形。
總位移 (Total displacement) 結(jié)果顯示嵌件實(shí)際的變形量，將直接影響到產(chǎn)品的尺寸與制造的質(zhì)量。

馬路科技（RATC）成立于1996年，是以三維測(cè)量、三維掃描、逆向工程以及三維打印等先進(jìn)技術(shù)為導(dǎo)向的科技公司客戶主要來自汽車、航空航天以及消費(fèi)品等產(chǎn)業(yè)，馬路科技在大中華地區(qū)共有八個(gè)服務(wù)點(diǎn)，有超過200名專家提供在地專業(yè)技術(shù)支持及服務(wù)。