化工廠布袋除塵器根據(jù)現(xiàn)場定做，單機(jī)除塵器的用途范圍的廣泛，一般設(shè)計(jì)到的領(lǐng)域是制藥、生物、化工、食品等行業(yè)的粉塵，以及電子，機(jī)械五金，建材，鑄造，陶瓷，裝卸，礦山，冶金等其它行業(yè)的地除塵。單機(jī)除塵器的組成結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，主要是為了增加它的使用性能，基本的機(jī)構(gòu)除了除塵箱體之外，還會有離心風(fēng)機(jī)等部件，這些都是為關(guān)鍵的機(jī)構(gòu)，現(xiàn)在的產(chǎn)品還加入了微電腦控制系統(tǒng)，工人的操作會加便捷，它的操作原理除了使用重力的影響之外，也借鑒了氣流的影響因素，可以說非常實(shí)用。對一般比重小的、細(xì)微的金屬切屑，鑄造用砂的粉塵、水泥、石膏粉、炭粉、膠木粉、塑料粉等在范圍內(nèi)也均有良好的除塵效果，除塵效率非常的高。

化工廠布袋除塵器由除塵箱體，離心風(fēng)機(jī)，濾袋，集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風(fēng)機(jī)負(fù)壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內(nèi)部，利用重力，先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風(fēng)機(jī)從出風(fēng)口排出。整個除塵過濾過程是一個重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應(yīng)的結(jié)果。

在除塵器的運(yùn)行中，如果排放超標(biāo)且除塵器的運(yùn)行壓力比設(shè)計(jì)的過低，級有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負(fù)載性降低等。

有研究表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數(shù)過高導(dǎo)致濾袋的織物松散，這些都會使除塵器排放超標(biāo)。

在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時間長為好，脈沖清洗時間以能保證初始粉塵不脫落，設(shè)定的時間清洗短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補(bǔ)賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。

如果除塵器超標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。

粉塵的負(fù)載降低可能來自生產(chǎn)率的降低，或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢修、調(diào)整造成的，解決的方法：可以采用用輕負(fù)荷慢慢開始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來解決。

化工廠布袋除塵器根據(jù)現(xiàn)場定做要點(diǎn)

1.脈沖袋式除塵器的殼體加工采用焊接工藝，堅(jiān)固、密封，焊縫抗拉強(qiáng)度高，焊縫均勻平整，沒有氣泡、夾渣、裂紋、燒穿、未焊透等缺陷，在焊接后，要清理焊渣及其他焊接殘留物，焊角高度應(yīng)該大于或等于相接材料較薄處的厚度，焊縫接頭形式和尺寸也要符合相關(guān)規(guī)范。

2.除塵器殼體上方應(yīng)該根據(jù)具體的型號大小，來設(shè)置1個或幾個檢查孔，方便以后的觀察、維護(hù)、檢修等工作，人孔獲檢查孔都應(yīng)該壓緊不漏風(fēng)。

3.除塵器的灰斗要有的傾斜度，內(nèi)部各處應(yīng)該保持平滑，防止積灰，需要時，要根據(jù)工程需要來選擇不易積灰的材料。

4.對于除塵器濾袋的規(guī)格及排查、縫制濾袋技術(shù)都要符合相關(guān)規(guī)定。濾袋的縫線要牢固、平直，不能少于3條，縫線材質(zhì)應(yīng)與濾料材質(zhì)相同，應(yīng)選擇各種性能都優(yōu)于濾料的縫線，縫線在10cm內(nèi)針數(shù)不能少于40±5針，濾袋縫合寬度10-20mm。

5.濾袋框架應(yīng)該有足夠的強(qiáng)度和剛度，焊接點(diǎn)應(yīng)該焊接牢固，框架與濾袋接觸的地方應(yīng)該保持表面光滑光潔，框架表面要經(jīng)過防腐處理，可以根據(jù)不同需要采用電鍍噴塑或涂漆的方法。

6.除塵器的氣包要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，對于噴吹管、濾袋安裝等要嚴(yán)格要求和檢測，并要求脈沖閥開閉靈活可靠；離心風(fēng)機(jī)與除塵器本體要一起組裝，設(shè)施減振機(jī)座，除塵器表面涂漆之前，要將表面的鐵銹、焊渣、油污等清理干凈，不涂漆的零部件要涂抹防銹漆。

提高布袋除塵器除塵效率的方法有兩個方面:一是改變過濾材料規(guī)范,低阻的新型過濾材料，操作條件的變化。無論哪種方式，粉塵濃度都要求小于每立方米幾毫克，因此過濾速度越低，效果越好，但結(jié)果必然會增加過濾面積，從而增加基礎(chǔ)設(shè)施的成本。

濾袋應(yīng)選擇耐 磨耐用材質(zhì)，常溫粉狀或常溫氣體采用滌綸針刺氈（盡量選用克重高一些），較細(xì)較輕粉塵選用防 靜 電針刺氈，含有潮氣，濕度比較高的粉塵選用拒 水 防 油二防或三防除塵布袋，耐 高 溫氣體粉塵采用對應(yīng)的耐 高 溫材質(zhì)。

濾袋的質(zhì)量

濾袋性能和質(zhì)量再很大程度上決定著布袋除塵器的除塵效果、工作效率以及使用壽命。質(zhì)量差的濾袋再 生產(chǎn)中易出現(xiàn)破損、燒袋等問題。

除塵布袋表面粉塵層對除塵器的運(yùn)行阻力有著很大的影響，因而清灰效果是非常重要的。影響脈沖袋式除塵器清灰效果的因素有很多。如噴吹壓力、清灰周期、除塵布袋的長度、布袋與布袋的間距等。沒有足夠的噴吹壓力和能量，就不能徹底清除除塵布袋表面的粉塵層，但噴吹壓力也不要過大，否則除塵布袋的使用壽命就會大大縮短，噴吹壓力需要控制在一個合理的范圍，需要根據(jù)粉塵的黏稠性程度靈活調(diào)整，噴吹壓力應(yīng)控制在0.2MPa～0.4MPa之間，從降低除塵器運(yùn)行阻力角度講，除塵布袋表面始終處于清潔狀態(tài)時的阻力最小，這就需要頻繁對濾袋進(jìn)行噴吹清灰。但這樣是以犧牲除塵布袋的使用壽命為代價的，所以在實(shí)際操作過程中，我們需要根據(jù)煙氣中粉塵的濃度大小、粉塵的黏稠性靈活調(diào)整清灰周期。

運(yùn)行中采取的主要措施是降低過濾速率，一般以常規(guī)過濾速率(2/3)-(1/2)為佳。為了提高除塵效率，脈沖袋式除塵器應(yīng)降低壓縮空氣的壓力，以減小除塵的作用力，盡量避免濾布的過渡除灰，并延長除灰周期。在此條件下，當(dāng)單機(jī)除塵器具有的剩余容量時，出風(fēng)口粉塵濃度可達(dá)1mg/m以下。

當(dāng)入口粉塵濃度很低,像一個初始過濾層上形成濾布,進(jìn)風(fēng)管道直接進(jìn)入其他好的空氣,可以將 重合后的塵灰,這是好方法在濾布上形成涂層。

布袋除塵器的質(zhì)量是關(guān)系著一個除塵的效果。在選購前很多的用戶都會前來生產(chǎn)廠家進(jìn)行驗(yàn)收，看看是否有資質(zhì)達(dá)到要求。規(guī)模大，資質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)的，才能達(dá)到用戶的滿意，這樣用戶會放心把除塵設(shè)備讓此生產(chǎn)廠家進(jìn)行加工生產(chǎn)了。